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产品特征描述：
1. 多功能提取浓缩机组功能齐全，可获得全系统真空，可满足提取挥发油、水提、醇提、动物内脏提取、分次提取、热（温）回流提取等11种提取要求；
2. 提取液可浓缩、可收膏，有机溶媒可回收
3. 此设备可采用真空低温提取，有效减少热敏性有效成分的丧失。提取罐内配有双级搅拌，使体积比较大的物料充分与溶剂接触，加速有效成分的析出。
4. 多功能提取浓缩机组在浓缩系统上采用了特殊结构，使产品最终比重可达到1.4，且排料畅通；
5. 浓缩液料： 本设备可采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有***，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。
6. 具有较高的自动化控制程度，且操作方便、数据采集准确可靠；
7. 热回流提取浓缩机组在使用中，提取设备跟浓缩设备可独立运作，也可联动运行，提高了设备的运作合理性，操作方便便捷。
8. 酒精回收： 回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。
9. 设备配备合理、紧凑、外型小巧美观，加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。符合实验室条件下使用要求，便于操作、维护；
10. 此设备配有油水分离器和高效冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。
11. 提取浓缩机组浓缩系统与药接触部位采用了304材料制造，加热室为内抛光卫生管，符合国家药品监督管理局关于《药品生产质量管理规范》中有关设备条文的要求及国家相关标准的要求。
12. 多功能提取浓缩机组还可用于高等院校、科研机构、医院等作为新药提取、新工艺技术参数的确定、中间试验、新品种研制、贵重药材提取、挥发油回收和药液浓缩之用。
多功能提取设备技术参数：
型号 | TQ-50 | TQ-100 | TQ-200 | TQ-300 | ||
有效容积L | 提取罐 | 50 | 110 | 230 | 350 | |
浓缩罐 | 50 | 110 | 230 | 350 | ||
加热功率 | 提取罐 | 6 | 9 | 12 | 12 | |
浓缩罐 | 6 | 9 | 12 | 12 | ||
夹层压力 | 提取罐 | 0.2-常压 | ||||
浓缩罐 | 0.2-常压 | |||||
罐内压力 | 提取罐 | -0.90-常压 | ||||
浓缩罐 | -0.90-常压 | |||||
浓缩温度 | 46-85度 | |||||
搅拌功率 | 提取罐 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | |
浓缩罐 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | ||
冷凝面积 | 2 | 2 | 3 | 3 | ||
真空泵KW | 1.5 | 1,5 | 2.2 | 2.2 | ||
料液泵功率KW | 0.37 | 0.37 | 0.75 | 0.75 | ||
注：本表格数据仅供参考，可根据用户需要另行设计，请以较终实物为准。
一、使用操作说明：
1、使用前先关闭排渣门，观察是否关好（锁紧到位，密封不漏）。
2、打开投料门，向罐内投料，并可同时进水，防止粉尘飞扬，计量进水量（装填容积一般为70-80％）。
3、进料完毕，即可关闭投料门并观察是否关好。
4、在提取升温之前，应按工艺要求，将系统内的阀门置于“开”或“关”的位置。
5、进行水提时，可向罐内直接通蒸汽加热，沸腾后可改为向夹套通蒸汽间接加热保温。若“醇提”时，则只向夹套间接加热。
6、在提取过程中，根据需要可用泵将药液从下部出口抽出，泵入罐顶部进口进行强制循环，以使罐内温度平衡，提取效果充分。
7、若需在较高温度下提取，可让高温下蒸汽的二次蒸汽进入提取罐上部的冷凝液体，再回流到罐内，进行回流提取，此时冷凝器的冷却水管路阀门应打开。
8、提取工作完毕，即可放出药液，可用泵抽出，也可采用自然流动的形式。
9 、以上工作完成后，打开排渣门，药渣即可排出，若遇药渣放不尽时，可关闭排渣门，向罐内加少许水和蒸汽，松动药渣，再开门放出。
10 、药渣排完后，需对设备进行清洗，主罐可用清洗球或手工进行清洗，辅助设备及管路系统应接入自来水清洗，清洗完毕并经过必要的安全检查后，才能进行下批***的投料提取。
二、维护保养注意事项：
1、设备上所有运动件如气缸、活塞杆、转动轴销及调节螺钉等，应保持润滑和清洁。
2、非工作期间，主罐的投料门和排渣门应开启，以防止橡胶密封弹性失效，影响密封效果，降低使用寿命。
3、主罐的投料门密封圈处若发现漏气，漏水现象，可调节锁钩上的螺钉来调整卡钩上的垫块，使其增强密封力。如还漏气、漏水，则需要更换新的密封圈。
4、主罐夹套部分和蒸汽管道，有条件的都应以保温材料包裹，以减少热损耗，避免***。
5、气缸和速换旋转管接头上〇型密封圈，因使用时间太长出现泄漏现象时，应及时更换。
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