氢氧化锂蒸发结晶 康景辉 厂直销
氢氧化锂蒸发结晶系统，奥斯陆结晶器包括结晶室及固定于结晶室上的蒸发室。
结晶室与蒸发室之间通过连通管相连，蒸发室底部设置中央降液管，中央降液管延伸至结晶室底部；
结晶室的循环液出口与强制循环泵的进口相连接。
强制循环泵的出口与加热器底部相连接，加热器顶部与蒸发室相连接；蒸发室上部形成气液分离器室，气液分离器室的二次蒸汽出口与蒸汽压缩机的进口相连接，蒸汽压缩机的出口与加热器的进气口相连接。
氢氧化锂蒸发结晶系统运行成本低，能获得大颗粒晶体。
MVR单效蒸发器工作原理
当于一个气液分离设备。料液从加热室中部进入，通过整个加热室的过程中，料液接受热量，水分汽化，浓缩后的料液从加热室底部排出。从料液中气化出来的气体称为二次蒸汽，二次蒸汽进入冷凝器，二次蒸汽被冷却水直接冷凝，冷却水从底部排出，夹带空气等不凝气从顶部排出。
双效MVR蒸发结晶工艺具体工艺流程如下：
原料通过供给管路输入到一级蒸发器内，原料经一级蒸发器加热后，通过一级蒸发器出口输入到一级分离室内进行气液分离，所得液相输入二级蒸发器，并经二级蒸发器加热后，输入二级分离室进行气液分离，所得液相为分离完成后剩余的液体组分，通过浓液排出管路。
一级分离室和二级分离室所得气相经一级蒸汽压缩机压缩后作为热源输入一级蒸发器给料液加热，加热后冷凝部分输入凝液罐收集，未冷凝部分经二级压缩机压缩至更高温度作为热源输入二级蒸发器给料液加热，加热后冷凝为凝液，输入凝液储罐收集，然后通过凝液排出管路。
一级分离室和二级分离室的蒸发温度和蒸发压力根据不同原料情况进行设置。
在双效MVR蒸发结晶工艺中，料液蒸发的加热热源是由自身蒸发出的蒸汽经压缩机压缩后提供的，不需要外来蒸汽提供，大大减少了外来蒸汽的消耗；同时自身蒸发出的蒸汽作为加热热源给料液加热后冷凝为凝液，免去了蒸汽冷凝的工艺设备和工艺消耗。
双效MVR蒸发结晶工艺节能降耗，降低企业运行成本，运行稳定，适用于多个行业
MVR单效蒸发器的组成：
是由单效蒸发器、单效冷凝器、单效分离器、蒸汽压缩机、泵组、仪表、管道等设备组成。真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。
MVR单效蒸发器主要技术参数如下：
蒸发量（Kg/h清水）——150/300/500/1000
加热蒸汽压力（MPa）——0.05~0.09
耗汽量（Kg/h）——~1000
耗水量（t/h）——~15t(冷却后方可循环使用)
MVR单效蒸发器的操作形式：
间歇式、半间歇式、连续分批方式或连续操作方式。 单效蒸发器设备简单，相对操作比较容易且设备费用投入较少，但单效蒸发器的生产能力较小。
MVR单效蒸发器特点：
1、设备具有节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点；
2、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，***；
3、设备连续进出料；
4、设备可配置自动化系统，操作简便。
青岛康景辉是一家综合性的蒸发器的生产厂，占地面积40000平方米，配备现代化生产车间生产装备和实验设备，多个大型现货仓，公司拥有自主开发的设计软件和数十项专利技术。公司技术团队，拥有十多年的行业经验，专注高难度工业废水处理、杂盐分离技术，有效解决传统蒸发器能耗高、堵塞、水质超标等问题。
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