怎么预防MVR蒸发器结垢呢? 康景辉 蒸发器厂
MVR的原理:
MVR是机械蒸汽再压缩的简称,它是一种将蒸发系统产生的二次蒸汽能量重新利用,从而减少对外界能源需求的节能技术。
mvr蒸发器系统的的主要工作原理:蒸发引起的低温二次蒸汽由压缩机压缩,电转化为热,蒸汽的温度、压力、热焓增加,蒸汽重新进入蒸发器的加热室,用热源沸腾,蒸汽本身用水凝结。该原理充分利用废弃蒸汽,回收的气化潜热提高了热效率。因此,除了设备启动外,整个蒸发过程不需要新的工业蒸汽。
怎么预防MVR蒸发器结垢呢?
1. 自动防垢原理
(1)让溶液在换热器中达到湍流的程度,流体内部发生剧烈的相对运动,产生旋涡流,使机械能损耗增大,从而防止结垢的产生。
)2_母液从结晶器中部位置抽进换热器,母液中含有少量晶核,进入换热器后在离心力的作用下贴管壁运动,运动的晶核附集了管壁上的钙镁离子,防止了换热管壁结垢。
2. 自动除垢原理
晶核贴面运动强化防垢后,传热面不会出现坚硬的钙镁硅垢,而是各自独立,不是联接成片的钙镁硅垢—而是易洗的垢,与传热面粘附强度较低,易为晶体连续滑移擦洗,也是最容易结垢(钙、镁离子)物料的克星。其过程本质是初垢被贴面滑移流态化晶体的不间断擦洗清除的过程。从而实现了连续蒸发、连续结晶、连续自动消除了管内的污垢热阻,很大程度上提高了流体传热面的传热效率。
3、降低物料损耗、蒸馏水中COD的原理:
率除沫器能降低物料的损耗,能降低蒸馏水中的COD:
原理是改变溶液蒸汽的流速度与方向,使夹带液沫汽体上升过程撞击到除沫器面壁上,液沫附集在除沫器壁上,蒸汽不断排出,液沫集积后在重力作用下回流至分离器,除沫效率可高达***以上。(非填料式除沫器)
4、提高换热器的换热效率,减少热能用量:
设备有效换热器效率的特点:原理是在汽-液-固三相流入分离结晶器后得以体现,在分离结晶器中,二次蒸汽通过二次蒸汽管排出,过饱和溶液进行热结晶,在重力的作用下,使固-液相得到快速地分离,浊液及晶体不进入加热器换热,很大程度上提高了换热器的换热效率。
设备具有强化传热的特点:原理是通过加设一套强制循环装置,使加热管中物料流速达到1.5m/s以上,始其溶液与热能充分的热交换,达到强化传热的目的,同时使得传热效率得到较大提高,由于保持了管束中料液的高速流动,也防止了物料在加热管内壁附集,进而限度地阻止了污垢的产生。
MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型节能蒸发设备,该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽,将媒介中的水分离出来,是***的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品。蒸发原理是对蒸发过程中产生的热蒸汽通过机械再压缩,提高热蒸汽的清洁度及热焓,达到一定温升之后,重新作为蒸汽热源,来加热废水,从而达到节能与环保的目的。已经广泛应用于工业废水零排放处理、中水回用、海水淡化、高盐废水处理、乳化液处理、电镀废水处理等废水处理应用领域。
康景辉蒸发器设计热泵蒸发器核心部件,在国内进行组装,并为客户提供设计,生产,组装,运行等成套解决方案。