多效蒸发装置回收催化剂废水硝酸铵 硝酸铵结晶设备 康景辉
硝酸铵行业蒸发冷凝水中硝酸铵和氦的含量较高。对于该种废水,目前还不存在技术成熟并经济合理的处理措施。一些企业采用兑水的方法稀释排放,严重污染环境。如何更有效地处理高浓度硝酸铵废水处理工艺是国内外废水处理研究的重点之一。
硝酸铵工艺废水来源
硝酸铵装置在生产过程中会产生大量工艺废水,如工艺冷凝液﹑蒸发冷凝液和造粒塔洗涤水,其主要成分有氨、硝酸铵,若采用传统的生化方法处理,处理工艺复杂,运行费用较高。
原设计工艺冷凝液达标后直接外排,其他工艺废水送至硝酸磷肥装置回收。近年来,随着环保形势的日益严峻,工艺冷凝液已不能满足新的排放标准要求,并且随着硝酸磷肥装置环保治理项目的投入运行,硝酸磷肥装置回收工艺废水量大大降低,工艺废水成为制约硝酸铵装置运行的重要因素。
在工业生产中通常是用浓度50%的稀硝酸与氨进行中和反应制成的。 由于这个化学反应过程中会释放出大量的热,使得水被热汽化,从而得到浓度在70%-75%的硝酸铵溶液。硝酸铵溶液需要再进一步蒸发浓缩获得结晶的硝酸铵产品。但是由于在汽化和结晶过程中水蒸气夹带的部分硝酸铵和游离氨,蒸汽凝结成冷凝水后,这部分水所含的硝酸铵浓度较高,不做处理直接排放会对环境造成污染,还损失了硝酸铵无聊和水资源。所以工业中多采用蒸发处理。
多效蒸发装置主要是处理催化剂厂01、02生产催化剂工段高总氮含量废水,废水体积流量为200 ~ 250 m3ld。该废水主要是由催化剂生产过程中产品洗涤产生的,由于在生产催化剂的过程中使用了硝酸和氨水,所以洗涤废水中含有大量的氨氮和硝氮,是典型的高氨氮含量、高总氮含量﹑高硝氮含量的废水,同时含有少量的重金属离子,如铁、铬、铜、锌等。高总氮含量的废水先经过过滤器过滤杂质,再经过吸附器去除铁、铬等重金属,目的是使蒸发后硝酸铵纯度更高,废水在蒸发器内将硝酸铵浓缩到65%(质量分数﹐下同)左右,存入储罐,按比例投加粉尘尿素后作为液体肥外销或作为其他肥料的原料。