浓缩结晶氢氧化锂 橡胶助剂废水处理康景辉
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氢氧化锂真空浓缩结晶 康景辉 氢氧化锂结晶水
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氢氧化锂真空浓缩结晶 康景辉 结晶水氢氧化锂 氢氧化锂蒸发结晶方案
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氢氧化锂结晶系统 康景辉 氢氧化锂蒸发结晶方案
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氢氧化锂蒸发结晶方案 电池级氢氧化锂溶液结晶 康景辉
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电池级氢氧化锂溶液结晶 康景辉 氢氧化锂真空浓缩
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氢氧化锂结晶系统 康景辉 氢氧化锂结晶 浓缩结晶氢氧化锂
在生产氢氧化锂的过程中，需要对氢氧化锂溶液进行蒸发以进行浓缩结晶并得到最终的固体氢氧化锂产品。在现有的氢氧化锂蒸发结晶系统中，通常从系统外部供入高温蒸汽作为热源，利用高温蒸汽在换热器内对氢氧化锂溶液进行加热，加热后的氢氧化锂溶液排放至蒸发器内进行蒸发浓缩，浓缩后的物料再排至后续工序进行结晶、干燥处理以得到固体的氢氧化锂产品。然而，在上述处理过程中，从蒸发器内排出的蒸汽由于其压力较低，因此通常被直接排放到环境中而未被重复利用，进而导致该部分蒸汽所携带的大量余热被浪费，同时也使得整个氢氧化锂蒸发结晶系统的运行过程需要消耗大量由系统外供给的高温蒸汽，导致整个系统的运行成本较高。
通过连续低温冷冻结晶，将其中硫酸钠以芒硝形式结晶析出，离心后母液送后续蒸发结晶工段以得到氢氧化锂。
本项目冷冻脱硝段为新建独立车间，前工序送来的调配液经冷冻母液预冷后，采用两级连续冷冻工艺，经固液分离得到固体芒硝。离心清母液做为本工序产品之一送后蒸发工序。
氢氧化锂蒸发结晶系统，奥斯陆结晶器包括结晶室及固定于结晶室上的蒸发室。
结晶室与蒸发室之间通过连通管相连，蒸发室底部设置中央降液管，中央降液管延伸至结晶室底部；
结晶室的循环液出口与强制循环泵的进口相连接。
强制循环泵的出口与加热器底部相连接，加热器顶部与蒸发室相连接；蒸发室上部形成气液分离器室，气液分离器室的二次蒸汽出口与蒸汽压缩机的进口相连接，蒸汽压缩机的出口与加热器的进气口相连接。
氢氧化锂蒸发结晶系统运行成本低，能获得大颗粒晶体。
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MVR单效蒸发器的组成：
是由单效蒸发器、单效冷凝器、单效分离器、蒸汽压缩机、泵组、仪表、管道等设备组成。真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。
MVR单效蒸发器主要技术参数如下：
蒸发量（Kg/h清水）——150/300/500/1000
加热蒸汽压力（MPa）——0.05~0.09
耗汽量（Kg/h）——~1000
耗水量（t/h）——~15t(冷却后方可循环使用)
MVR单效蒸发器的操作形式：
间歇式、半间歇式、连续分批方式或连续操作方式。 单效蒸发器设备简单，相对操作比较容易且设备费用投入较少，但单效蒸发器的生产能力较小。
MVR单效蒸发器特点：
1、设备具有节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点；
2、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，***；
3、设备连续进出料；
4、设备可配置自动化系统，操作简便。
青岛康景辉是一家综合性的蒸发器的生产厂，占地面积40000平方米，配备现代化生产车间生产装备和实验设备，多个大型现货仓，公司拥有自主开发的设计软件和数十项***技术。公司技术团队，拥有十多年的行业经验，专注高难度工业废水处理、杂盐分离技术，有效解决传统蒸发器能耗高、堵塞、水质超标等问题。
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