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（2）面漆涂层干燥后，应及时清垢、自检或修补。 （3）涂层养护时间应达7天以上。 （1）喷涂时，空压机风量大小，喷嘴口径及距离的远近，均影响施工质量，请注意调整。 （2）产品若不慎与眼睛接触，请用清水冲洗干净或送。 （3）喷涂前，请注意天气状况，表面太潮或近日有雨时，务延期施工。未成膜前，请附近落尘与本品接触。干燥时间约2小时（2℃时）温度越低成膜时间越长，5℃以下时请勿施工。 关于施工注意事项的说明： n 涂装工程应在建筑物外墙基材处理完成并验收合格后进行。 n 在涂装涂料前应确认底材湿度＜1，PH值＜1，温度＞3℃，为罩光清漆的光泽均匀，平整度好控制在±2mm/2m以内。墙体应平整洁净，无浮尘、油污等。 n 涂料（腻子、底漆、面漆）的施工条件为：施工温度＞5℃、湿度＜85，涂料的储存温度应在5~4℃之间，应储存于阴凉干燥的地方，避免明火。 n 选择合适的施工方法和合适的施工工具，按的进行施工作业。 n 控制涂装间隔，在重涂时间后，方可进行下一道漆的涂刷。过短的重涂时间会造成下面的漆膜干燥缓慢，出现起皱等问题。 n 厚涂层涂料，干燥慢，施工前要底材湿度小于1，温度大于5℃，空气湿度小于85，阴雨天不可施工，施工后1周内不能淋雨。 干燥时间： 普通乳胶漆类： 表干：6分钟/25℃ 重涂时间：6小时以上/25℃。 （干燥时间会随环境温、湿度的不同而变化） 厚涂类或砂壁类： 表干：4小时/25℃ 重涂时间：24小时以上/25℃。 （干燥时间会随环境温、湿度的不同而变化，另外重涂时间会因粒径的大小、厚度及花纹形状的不同而有差异） 流挂：在被涂墙面上或线角的凹槽处涂料产生流淌，使涂膜厚薄不匀，形成泪痕。 涂料流挂产生的原因 主要是（1）涂料施工粘度过低或施涂时蘸料过多
对于使用喷涂的真石漆罩面建议使用喷涂，因喷涂较均匀，且一般不会产生漏涂。喷涂建议使用重力式喷次，压力为4Kg/cm2～6Kg/cm2，喷距为3cm～4cm。一遍成活。采用刮涂法施工的真石漆罩面可以采用辊涂，用辊筒蘸取罩面漆，均匀辊涂在真石漆涂层上，通常需涂2遍，每遍间隔不低于4小时。 3.施工注意事项： 3.1.施工前应进行成品保护，例如将窗框、墙面、管道等不需涂刷或易被污染的地方进行遮盖或包覆。 3.2.为了涂层整体性，底漆、真石漆和罩面漆应为同一生产企业的产品。 3.3.避免在气温低于5℃、高于3℃、相对湿度高于85的环境条件下施工。也不能在大风（≥4）天气里施工，以免真石漆干燥过快而开裂。 3.4.由于真石漆涂层干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免在雨、雪来临前施工，施工后若涂层未干燥即遭遇雨雪天气，应做好措施，由于水分对墙体或者涂层的侵蚀导致真石漆涂层出现色差。 3.5.同一墙面同一颜色应用同批号的产品施工，当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以同一墙面不产生色差。 3.6.喷/抹涂施工应由建筑物自上而下进行，施工分段应以墙面分格缝、角或落水管为分界线。 3.7.真石漆喷/抹涂时，不宜加水，产品出厂时已经调整到适合稠度，搅拌均匀直接使用；若稠度较稠，可少量对水，使用电搅拌器搅匀后方可施工。加水稀释量应≤2，加水量过多会影响真石漆施工，出现流挂等问题，还可能出现色差。 3.8.施工完毕后清洗工具，并将涂料桶盖严，已稀释的产品不要同原漆混合贮存。 报告 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 序号 检验项目 标准要求（W型) 检验结果 单项结论 1 容器中状态 搅拌后无结块呈均匀状态 搅拌后无结块呈均匀状态 合 2 施工性 喷涂无困难 喷涂无困难 合 3 涂料低温贮存稳定性 3次循环无结块、凝聚及组成物变化 3次循环无结块、凝聚及组成物变化 合 4 涂料热贮存稳定性 1个月无结块、霉变、凝聚及组成物变化 1个月无结块、霉变、凝聚及组成物变化 合 5 初期干燥裂性 无裂纹 无裂纹 合
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