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批刮外墙腻子：将基材上的较大孔隙和裂缝用外墙腻子或嵌缝水泥砂浆进行填充修整后，满批遍腻子。待腻子膜干燥后（一般不低于6小时），打磨不平处，浮灰后刮批遍腻子，批刮尽量平整，减少打磨面积。每次批刮厚度不可过厚，一般为每遍.5mm左右。腻子刮涂工序完成后需对腻子膜进行干燥养护，一般养护时间为7天。当腻子膜PH≤1，含水率≤1后方可进行下一步施工。
涂刷碱底漆：均匀涂刷一遍碱底漆，注意不要漏涂。为对基材的和封闭，碱底漆施工时一般不需兑水稀释。底漆施工完毕后一般需干燥4小时
涂刷黑色勾缝底漆：将黑色勾缝底漆搅拌均匀后，均匀涂刷一遍，注意不要漏涂，也不要厚涂。涂膜干燥后方可进行下一步施工，干燥时间不要低于4小时。
粘贴美纹纸：待黑底漆干燥后，在其表面设计相应的图案，并沿线粘贴美纹纸，注意美纹纸粘贴稳定，不能有空隙，真石漆渗到美纹纸下而影响装饰。 2.5.喷涂/刮涂真石漆：该项施工一遍成活。使用喷涂法施工，可以得到凹凸有致的表面。喷涂压力.4－.6Mpa，喷嘴直径3-1mm，喷嘴与墙面垂直距离4－5cm，根据所需质感调节喷涂压力和喷嘴直径。采用刮涂法施工，可以得到平面感较强的。先用铁抹子将真石漆刮涂到墙体表面，然后再用抹子将涂层来回仔细地抹平，直涂膜上的颗粒分布均匀、平整为止。 2.6.撕去美纹纸，并清理勾缝：真石漆施工完毕后，要趁湿撕去美纹纸，速度要慢，边缝出现毛疵。（应避免在高温、大风天气下施工，漆膜上下层干燥不情况，从而影响涂料施工。）
修整：对真石漆有浸渍的地方，要用与底漆相同颜色的色漆描边进行遮盖。真石漆涂层干燥时间一般为3-7天。 2.8.喷涂罩面漆：涂刷罩面漆时待真石漆涂层干燥后施工，通常在3-7天之后。施工前将罩面漆搅拌均匀。对于使用喷涂的真石漆罩面建议使用喷涂，因喷涂较均匀，且一般不会产生漏涂。喷涂建议使用重力式喷次，压力为4Kg/cm2～6Kg/cm2，喷距为3cm～4cm。一遍成活。采用刮涂法施工的真石漆罩面可以采用辊涂，用辊筒蘸取罩面漆，均匀辊涂在真石漆涂层上，通常需涂2遍，每遍间隔不低于4小时。
.施工注意事项： 3.1.施工前应进行成品保护，例如将窗框、墙面、管道等不需涂刷或易被污染的地方进行遮盖或包覆。 3.2.为了涂层整体性，底漆、真石漆和罩面漆应为同一生产企业的产品。
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据要求配置加热装置或装置。 搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、放空等管孔。 搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。 轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。 由于用户生产要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求本厂联系，另行设计制作。
使用外墙真石漆，与其它装饰材料相比，具有、使用广泛、操作简便、施工快捷等优点
外墙真石漆使用外墙真石漆，根据其的可塑性。采用不同的颜色搭配，可设计出各种各样的图案
结构：普通钢材（21、22、34）和内胆不锈材料(双层加强型)。
成套设备：包括机1台，混合搅拌机1台，变速机1台，主电机1台，螺旋机电机1台，数码显示电子计量器1台，封口机1台，（计量器和封口机可自配）共7台。
主机功率：5.5kw-7.5kw-11kw-18.5kw-22kw-3kw。
机功率：1.1kw-1.5kw-3kw。
输送：3米。
输送量：1 立方/小时。
搅拌混合物料：.5吨-1吨-1.5吨-2.5吨-3.5吨-4吨-5吨-1吨/小时
乳胶漆生产线 1吨2吨
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