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施工方法：刷涂、喷涂或辊涂。
耗漆量：4—5平方/公斤（干漆膜厚30微米，涂刷二遍）。
稀释度：无需稀释（如需稀释，可加10%左右的清水）。
施工条件：温度于5℃，湿度小于85%。
干燥时间：表干1小时（气温25℃）。
工具清洁：施工后的工具应及时用清水洗净。
重涂时间：间隔于2小时（气温25℃）
存储：涂料存放在0℃以上35℃以下，阴凉干燥的地方。
真石漆发花
真石漆发花的主要原因包括以下几个方面：
1、基层酸碱度的影响，基层酸碱度大于9，就会出现发花现象。
2、施工工程中薄厚不均容易造成发花现象，此外真石漆喷涂用量过少，涂膜太薄也会造成发花现象。
3、在干燥过程中见水，由于真石漆干燥速度较长，在乳液没有成膜时见到雨水，干燥后会造成发花现象。
4、真石漆配方中细粉料含量太高，导致发花。
5、施工方式，真石漆应保持口垂直墙面喷涂。若在喷涂不垂直于墙面的真石漆会使砂粒表面状态不一致，也会发花。
4、真石漆的色差
真石漆采用彩砂和涂为主要原料，要想使不同批次真石漆颜色保持一致有很大难度。从生产和施工等方面控制，能很大解决真石漆的色差问题。
（1）生产原材料的选择与控制
彩砂是带来真石漆。彩砂是从有色矿石开采，经过人工设备粉碎，按不同粒度筛选分装而成，矿石的表里因生长年限和日光照射的程度不同等因素带来同一区域彩砂矿石经粉碎加工而色泽会有所不同，有些还会有很大的差异。不同矿石区的同一种颜色的彩砂难颜色的一致。
要生产各批次间颜色一致的真石漆，存在着诸多困难，同时彩砂的颜色特对彩砂的生产厂家或其下游真石漆的生产厂家也有着较严格的要求。一些大的彩砂生产商根据下游生产的要求在出货时采用混匀设备进行混合，了较大批次的彩砂颜色的一致，但其相应彩砂的供货成本会相应，所以彩砂和彩砂厂家的选择与控制成为控制真石漆色差存在的根本。
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