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联锦告诉你纸箱包装分类标准
按纸质不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。它们的技术指标和要求见表一。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。
瓦楞纸(5张)在生产和制造瓦楞纸箱时，蜂窝纸箱厂家，一般按纸箱的箱型来进行区分。
瓦楞纸箱的箱型结构，在国际上普遍采用由欧洲瓦楞纸箱制造商联合会(FEFCO)和瑞士纸板协会(ASSCO)联合制定的国际纸箱箱型标准。这一标准经国际瓦楞纸板协会批准在国际间通用。按照国际纸箱箱型标准，纸箱 结构可分为基础型和组合型两大类。
基础型即基本箱型，在标准中有图例可查，一般用四位数字表示，前两位表示箱型种类，後两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样。例如：02表示开槽型纸箱；03表示套合型纸箱等。而组合型是基础型的组合，即由两种以上的基本箱型所组成，用多组四位数字或代号来表示。例如，一个纸箱的上摇盖可以用0204型，下摇盖用0215型。
联锦告诉你纸箱厂如何做好原纸的正确保管
生产工艺和理论分析都表明，原纸的质量是纸箱生产中对生产效率和产品质量影响比较突出的因素，做好原纸的质量控制和正确保管就显得尤为重要。做好原纸的正确保管，也是确保产品质量稳定的不可忽略的环节。
相对而言，原纸的标准值并非都是恒定不变的，在多次的检测实验中，我们发现有的原纸，在库存一段时间后，有的质量指标会出现一些改变。这与原纸存放时间和保管条件有一定的关系。因为原纸具有较强的吸湿特性，它对空气湿度非常敏感。当原纸受潮以后，水分将明显增加。所以，做好原纸的库存和保管环节十分重要，从防潮的角度考虑，原纸堆放时，应用木板架垫高，与地面间距应大于25cm，并且不宜靠墙壁太近，间距不小于40cm。
因此，堆存原纸的地方必须保持清洁干燥，通风良好，切不可把原纸盲目堆放在阴湿的地方。储存原纸的库房温度宜控制在20–25℃之间，环境相对湿度尽量掌握60%至70%之间。原纸使用时应该注意***先用，若原纸的含水率过高时，可放置时间长一点后再投入使用，这样有利于水分的散失，提高纸板的加工质量。
一、增加了“容重”的考察指标
蜂窝纸板是指一种由两层面纸与中间蜂窝纸芯胶粘而成的纸板，结构如图1所示。
其中面纸是指蜂窝纸板夹层结构的外层纸板，蜂窝纸芯是指由多条纸或纸板通过胶接、拉伸等工艺形成的连续蜂窝巢状芯材，结构如图2示。
蜂窝纸板的平整度以及轻重，将通过表面平面度和容重来衡量。表面平面度是指自然状态下蜂窝纸板单个蜂窝范围内纸面的高点和低点之间的垂直距离;容重是指单位体积内蜂窝纸板的重量。
对蜂窝纸板进行容重试验时，样件需在温度70℃±2 ℃的烘箱中烘4 h，样件由烘箱中取出后应马上放入塑料袋中封装，避免重新吸潮，实验中应尽量避免样件直接暴露在空气中。
蜂窝纸板容重应不低于表1中所列值(取150 mm×150 mm的样件进行测量)。
表1：蜂窝纸板容重要求
对比解析：
容重是标准意见稿中新增的概念，这一指标的提出将更准确地衡量蜂窝纸板品质状况。
二、对粘合剂初干时间有所延迟
标准意见稿规定，蜂窝纸板纸芯用胶粘剂应符合以下要求：
1)初粘力好，粘接力强，剥离强度不小于4N/25mm;
2)干燥速度快。初干时间2min-5min，RH<90%，面纸与蜂窝纸芯被撕开后，可见70%纸张撕裂纤维;
3)应符合国家环保的相关规定(如RoHS);
4) 酸碱度PH值应在7-8之间，***、无味、无腐蚀，按《GB/T14518-1993 胶粘剂的pH值测定》标准执行。
对比解析：
【a】初干时间有所延迟。现行标准的初干时间为(1-3)min，标准意见稿的初干时间为2 min-5 min;
【b】标准意见稿增加了环保要求，现行意见稿则没有。
三、新增“爆空规定”，孔径比要求提高
标准意见稿中，对蜂窝纸板提出了八个方面的外观规定：
1)颜色规定。蜂窝纸板及制件颜色一般为纸张本色。
2)脏污规定。蜂窝纸板表面应清洁，不得有明显的脏污(油污、裂痕、水渍、斑纹、粘痕等缺陷)。
3)切边规定。蜂窝纸板切口端面应光洁，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
4)翘曲规定。蜂窝纸板1m×1m(1㎡)大翘曲不应大于20mm。
5)表面规定。蜂窝纸板表面不允许有裂纹、破洞、薄边、边角松软和折裂等现象。
6)爆空规定。每平方米蜂窝纸板爆空不得超过3个，且任何一个爆空不得大于边长的4倍。
7)涂胶规定。蜂窝纸板、纸芯各接触面的涂胶应均匀充分，粘接牢固，每平方米蜂窝纸板脱胶面积之和不大于20cm2;蜂窝纸板制件粘接平整牢固，无翻边现象。
8)孔径比规定。蜂窝形状规整、分布均匀，蜂窝纸箱品牌，蜂窝纸板的孔径比(i)0.7～1.1。
对比解析：
【a】“爆空规定“为标准意见稿的新增指标，每平方米蜂窝纸板要求爆空不得超过3个，且任何一个爆空不得大于边长的4倍。爆空规定执行后，蜂窝纸箱批发，意味着对蜂窝纸板品质提出了更高的要求。
【b】孔径比要求提高。现行标准的孔径比要求“一般不得小于0.6”，标准意见稿的孔径比要求达到0.7～1.1。孔径比是蜂窝孔距与其内径的比值，体现了“蜂窝”的拉伸情况，理想的拉伸状态是孔径比为1，孔径比要求越接近1，则品质要求越严格。
四、纳入了更宽泛的尺寸范围
标准意见稿相对现行标准，厦门蜂窝纸箱，尺寸及公差数据作了较大调整。为了让大家更加清晰地了解两版标准之差异，小编两者尺寸及公差数据进行了汇总，如表2所示。
表2：尺寸、公差及含水率要求对比表
对比解析：
【a】尺寸范围更宽泛。随着蜂窝纸板品类多样性发展，标准意见稿考虑到了更多的尺寸类型，如长宽低尺寸、蜂窝边长低尺寸都适当调小了规格，而长宽大尺寸、蜂窝边长大尺寸、厚度大尺寸都未作上限规定。
【b】部分尺寸公差要求略有提高。比如长宽尺寸为2000mm时，征求意见稿公差为±15mm，而现行标准公差为±20mm。
五、降低了平压强度要求
平压强度测定要求
(1)预处理方法：样件需在温度100±2°C的烘箱中烘5分钟，样件由烘箱中取出后应马上放入塑料袋中封装，避免重新吸潮。
(2)试验方法：取150 mm×150 mm蜂窝纸板样件，平放在试验机两块工装板中间，垂直于样品表面加压至蜂窝芯破坏，读取蜂窝纸板样件所能承受的大压力。每个样件取3处样品进行测试，取平均值。
计算公式：P=Fmax/S=0.1273Fmax
式中：P---平面强度，kPa;
Fmax---大施加压力，N;
S---受力面积mm2
注1：要求工装板在试验过程中不产生变形，实验工装板有效面积为直径100 mm的圆。
注2：样件置于下工装板的正中，样件边缘与工装圆板的距离大于20 mm。
注3：实验速度为15 mm/min。
表3：标准意见稿的平压强度要求
差异解析：
【a】厚度尺寸数值加大。现行标准纸板厚度尺寸范围是(5-40)mm，标准意见稿的尺寸范围是(8-50)mm。
【b】降低了平压强度要求。除了纸板厚度8mm、蜂窝边长8mm这一情况外，标准意见稿与现行标准相比，相同尺寸的蜂窝纸板平压强度要求都有降低。
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