升降式止回阀概述:
H41H、H41Y、H41W 升降式法兰止回阀严格按 GB12235 标准设计制造,阀瓣沿着中心定位作升降运动 , 衬套采用耐磨性能好,摩擦系数小的特殊材料制作,动作灵活可靠 . 密封性能优良。产品广泛应用于石油、化工、制药、电力行业等各种工况的管路上。
设计制造: GB12235
结构长度: GB12221
连接法兰: JB/T79-1994
试验与检验: JB/T9092-1999
升降式止回阀主要性能规范:
试验压力 | 公称压力( MPa ) | ||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | |
壳体试验 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 |
密封试验 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.1 | 11.0 |
阀体材料 | WCB(C) | CF8(P) | CF 8M (R) | WC6 | WC9 |
工作温度 | ≤ 425 | ≤ 100 | ≤ 100 | ≤ 550 | ≤ 550 |
适用介质 | 水、蒸汽、油品 | 硝酸类 | 醋酸类 | 水、蒸汽 | 水、蒸汽 |
压力试验
公称压力 | 强度试验 | 水密封试验 | 气密封试验 | |||
MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | |
150 | 3.1 | 450 | 2.2 | 315 | 0.5-0.7 | 60-100 |
300 | 7.8 | 1125 | 5.6 | 815 | ||
600 | 15.3 | 2225 | 11.2 | 1630 | ||
900 | 23.1 | 3350 | 16.8 | 2440 |
称压力 | 强度试验 | 水密封试验 | 气密封试验 |
1.5* PN(MPa) | 1.1* PN(MPa) | 0.5-0.7 (MPa) | |
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 MPa |
2.5 | 3.8 | 2.8 | |
4.0 | 6.0 | 4.4 | |
6.4 | 9.6 | 7.1 | |
10.0 | 15.0 | 11.0 | |
16.0 | 24.0 | 17.6 |
铸钢升降式止回阀的材料明细表:
序号 | 零件名称 | 碳钢系列 | 合金钢系列 | 不锈钢系列 | |
ASTM/ASME | |||||
1 | 阀体/Body | A216/WCB | A217/WC9 | A351/CF8 | A351/CF3M |
2 | 阀座/ Seat | A105 | A182/F304 | A182/F304 | A182/F316L |
3 | 阀瓣/Disc | A105 | A182/F304 | A182/F304 | A182/F316L |
4 | 弹簧/ Spring | 316 | 316 | 316 | 316L |
5 | 密封垫片/Gasket | 304+夹柔性石墨 | 316+夹柔性石墨/PTFE | ||
6 | 阀盖/Bonnet | A216/WCB | A217/WC9 | A351/CF8 | A351/CF3M |
7 | 螺柱/Stud | A193/B7 | A193/B16 | A193/B8 | A193/B8M |
8 | 六角螺母/ Nut | A194/2H | A194/7 | A194/8 | A194/8 |
适用介质 | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸汽、油品等 | 硝酸、醋酸等 | ||
适用温度 | —29℃~425℃ | —29℃~550℃ | —29℃~200℃ |
注:客户需求的其他材质也可采用.密封面材料配对客户***内件代号决定
升降式止回阀主要安装尺寸与重量
GB 1.6MPa | ||||||||||||||
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 |
H | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | 140 | 170 | 200 | 230 | 255 | 285 | 290 | 300 |
Wt | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 24 | 29 | 40 | 58 | 83 | 100 | 105 | 110 |
GB 2.5MPa | ||||||||||||||
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 |
H | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | 140 | 170 | 200 | 230 | 260 | 285 | 290 | 300 |
Wt | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 24 | 29 | 40 | 72 | 104 | 145 | 180 | 230 |
GB 4.0MPa |
DN | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
L | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 |
H | 120 | 140 | 150 | 160 | 175 | 200 | 225 | 260 | 315 | 320 | 300 |
Wt | 9 | 12 | 15 | 20 | 33 | 41 | 73 | 104 | 147 | 180 | 230 |
GB 6.4MPa | |||||||||||
DN | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
L | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 600 | 775 | 900 |
H | 160 | 170 | 170 | 190 | 205 | 230 | 265 | 310 | 350 | 480 | 520 |
Wt | 12 | 20 | 29 | 35 | 47 | 68 | 100 | 142 | 195 | 250 | 300 |
GB10.0MPa | ||||||||||||||
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 |
H | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | 140 | 170 | 200 | 230 | 255 | 285 | 290 | 300 |
Wt | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 24 | 29 | 40 | 58 | 83 | 100 | 105 | 110 |
GB 16.0MPa | ||||||||||||||
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 |
H | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | 140 | 170 | 200 | 230 | 260 | 290 | 290 | 300 |
Wt | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 24 | 29 | 40 | 72 | 104 | 180 | 180 | 230 |