首先调整好进纸间隙,瓦楞纸箱印刷,防止进纸胶轮间隙过松。调整前挡板的高度(大约是纸的厚度的1.5倍)调整好咬纸轮的间隙及位置。如果进纸皮带或胶轮有局部磨损,可以更换或者避开。纸板很重或很大时进料斗纸板过多时,应适当的减少进纸处纸板。更换新的皮带后重做定时校正。。
重型瓦楞纸箱的开槽做不好,那么纸箱的成形就会存在很大的差异。
纸箱成形的误差:纸箱尺寸存在偏差、不齐边以及开槽口切断的深度超过所需定制的尺寸,瓦楞纸箱抗压强度,叫做纸箱成形的误差。
引起纸箱成形误差的尺寸因素:压线的位置、压线间的平行度、压线的深度和压线的线形状,都会引起纸箱的成形误差。
结合纸箱的规格标准,纸箱的深度应与规格相协调为宜,就是不深不浅,恰到好处的开槽深度了。
正面模切的优势:正面模切比背面模切更有利于解决爆线问题,由于重型纸箱在裱纸时要经过高温烘干,所以重型纸箱的面纸通常都比较干脆,如果这层面纸中的再生成分较多,在印刷大面积实地时就更容易造成模切爆线。所以,芜湖瓦楞纸箱,很多纸板生产厂商不得不使用较昂贵的原生纸加工面纸,但这样就提高了生产成本。
遇到模切爆线情况时,大部分纸箱厂都习惯采用背面模切方式,但事实上,在这种情况下采用正面模切可大大减少爆线现象的发生,包装瓦楞纸箱,特别是在需要做180度折叠的压痕处,如果采用背面模切,肯定会出现爆线现象。这是因为在模切压痕时,纸板各层间受压后不是聚合,而是分散;而纸板内各层越分散,纸板内的张力就越小,越有利于折痕。如果采用背面模切方式,当压痕折叠超过90后,被压散的纸板各层又被重新压合在一起,就会出现爆线。反之,如果采用正面模切,纸板可保持分散状态,可以有效解决折叠超过90°时的爆线问题。因此,在遇到模切爆线问题时,除了从提高纸板质量入手外,改用正面模切其实也是解决模切爆线的一种有效方法。另外,采用正面模切能提高模切时的对位,可有效提高模切精度。
瓦楞纸箱抗压强度的影响---环境(湿度)影响
瓦楞纸箱因采用吸水性很强的纤维材料,极易吸收水分,引起抗压强度的下降。除了加工过程中对材料含水量的控制外,生产环境、存放环境、使用环境、天气、等因素都有可能造成瓦楞纸箱的高湿环境。根据研究资料的分析,相对湿度从40%上升到60%,抗压强度下降的幅度大,达到17%;其次是相对湿度80%至90%区间,抗压强度下降了10%;下降幅度小的是60%至80%区间,为7%[3]。因此,可以看出,瓦楞纸箱周围的湿度越大,抗压强度的损失也就越大。
瓦楞纸箱在现代生产中的地位越来越重要,其质量关系到商品的储运安全。抗压强度作为瓦楞纸箱质量的有效衡量标准之一,不仅受到成型工艺、印刷设计的影响,与环境因素也密不可分。