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萤石矿主要用于冶金和化工行业，冶金行业所用的萤石矿多为粗粒萤石块矿，因此对萤石粒度要求比较严格，对于这类粗粒萤石矿的洗选提纯，只有选萤石矿重选设备才能完成，因此大多数的冶金用萤石矿的洗选提纯都需要用到跳汰机。跳汰机可以处理0-30mm粒级的萤石矿，可以用于生产合格的冶金级萤石块矿，目前全国各地均有用跳汰机洗选冶金级萤石矿的成功案例。
选萤石矿重选设备生产冶金级萤石矿的重选工艺流程往往需要经过筛分，重选两个步骤，有些还需要用到脱水，烘干。 萤石砂的筛分往往采用直线振动筛或滚筒筛，由于萤石砂粒度较细，而萤石矿大多伴生有粘土质的粘性物，通过圆振动筛的筛分效果并不理想，还较容易堵塞振动筛的筛孔造成筛分不***的情况。因此萤石砂的筛分通常采用简单实用的滚筒筛或高效可靠的直线振动筛，这两种筛分设备都非常适合细粒级物料的干，湿式筛分，筛分效果和效率也都能达到理想要求。 萤石砂的重选需要用到的设备还是跳汰机，有些朋友认为摇床也是选别细粒级物料的重选设备，但是毕竟摇床的回收率较低，产量也难以达到要求，因此跳汰机仍然是萤石砂重选的核心设备。对于细粒级萤石砂的重选通常采用下动式跳汰机，该机水流平稳，占地面积小，选矿***，对细粒萤石砂的选别非常理想，尤其对于0-5mm粒级的萤石砂矿的洗选，有着其他型号跳汰机不可比拟的优势。 萤石砂的脱水往往在跳汰机出料端完成，采用简单高效的脱水筛即可，根据萤石砂的粒度调配脱水筛筛孔尺寸，获得脱水效果，或通过沉淀池沉淀，再用装载机将精矿挖出的方法自然脱水。 脱水后的萤石砂有时还需要经过烘干才能得到客户的认可，这时就需要采用烘干机设备将萤石砂进行烘干处理，需要用到转筒式烘干机或网带式烘干机。
选萤石矿重选设备主要是大颗粒跳汰机和下动式跳汰机，大颗粒跳汰机即AM30跳汰机，该机主要用于处理10-30mm粒度的粗粒萤石块矿，下动式跳汰机即LTA1010/2跳汰机，该机主要用于处理0-5mm细粒萤石矿。在生产冶金级萤石块矿的萤石洗选厂中普遍采用跳汰机作为核心洗选设备。
萤石矿嵌布粒度越粗，越有利于重力分选，单体解离度越高，精矿品位也往往越高。只要能够满足以上两个指标，通过重选设备的洗选完全可以达到理想的精矿品位。另一方面，重选法主要用于生产粗粒级冶金级萤石块矿，用于冶金行业，精矿品位要求80-90%即可，无需提到太高的品位，而浮选生产的萤石精粉则是用于制造氢氟酸，要求萤石粉品位达97%以上，所以浮选萤石矿要求至少不能低于6次的精选，以达到高品位的精矿。
萤石矿的粗选主要通过手选和重选的方法分选出粗粒级冶金级萤石矿，而手选设备主要是一条水平的可以调速的皮带输送机，破碎后的萤石矿平铺在手选皮带上，手选皮带两边的工作人员根据萤石与废石的视觉差异进行挑选，从而挑选出优质的萤石块矿，这一过程根据萤石矿的含泥量可以选择加水清洗。而重选主要是通过跳汰机来完成对1-50mm粒级的粗粒萤石矿的分选，由于萤石矿的比重高于与其伴生的脉石比重，因此在跳汰机的分选作用下可以获得比重较大的萤石矿和比重较小的废石，这一过程通常需要经过筛分分级，因为跳汰机选矿要求严格的分级，也就是说需要对1-50mm的物料分为3个粒级，分别用三种型号的跳汰机选别，以回收粗，中，细粒级萤石精矿。
因此萤石矿的粗选设备主要有手选皮带，跳汰机等。其中跳汰机又主要是AM30跳汰机，2LTC-912/4A跳汰机以及梯形跳汰机这三种萤石矿粗选常用的跳汰机设备。
重选法选别萤石矿产生的尾矿中仍含有一定量的萤石，这是因为部分萤石与废石的连生体未单体解离，无法重选分离，还有一部分低品位的萤石矿比重较小，难以透过床层进入精矿，最终成为尾矿。而实际上跳汰机产生的萤石矿尾矿又非常适合浮选，浮选流程恰好对重选流程的尾矿进行回收，不仅降低了萤石矿直接浮选的成本和设备投资，同时减少了浮选药剂对环境的污染，也避免了有用矿产资源的浪费，实现了选厂的利益化。
总之萤石矿重选能提高的品位与矿石性质密切相关，而与重选设备和重选方法的关系并不是很大，重选只能是在一定程度上恢复萤石矿的地质品位，要想采用重选法和重选设备生产酸级萤石粉矿是不切合实际的，而想用浮选法生产粗粒级冶金萤石块矿也是不切合实际的，因此在进行萤石矿的选矿提纯时必须搞清楚自己的萤石矿用途是什么，要求是什么，由此来确定萤石矿选矿提纯工艺和设备类型。
选萤石矿重选设备，生产冶金级萤石矿的重选工艺流程与设备重选萤石矿的实质概括起来就是松散-分层-分离过程.置于分选设备内的散体矿石层(称作床层),在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散,目的是使不同密度(或粒度)颗粒发生分层转一移,就重选来说就是要达到按密度分层.故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求.这就是重选与其他两相流工程相区别之处.流体的松散方式不同,分层结果亦受影响.重选理论所研究韵问题,简单说来就是探讨松散与分层的关系.分层后的矿石屡在机械作用下分别排出.即实现了分选.故可认为松散是条件,分层是目的,而分离则是结果.前述各种重选工艺方法即是实现.这一过程的手段,制沙生产线.它们的工作受这样一些基本原理支配;
(1)颗粒及颗粒群的沉降理论,
(2)颗粒群按密度分层的理论,
(3)颗粒群在斜面流中的分选理论.
按介质的运动形式和作业的目的,生产冶金级萤石矿的重选工艺流程有如下几种工艺方法: (1)分级 (2)重介质选矿 (3)跳汰选矿 (4)摇床选矿 (5)溜槽选矿 (6)螺旋选矿 (7)离心力选矿 (8)风力选矿 (9)洗矿 分级和洗矿是按粒度分离的作业,常用在入选前矿石的准备上.其他各项工艺才是实质性的选别作业,矿石重选难易性主要取决于矿物间的密度差,可按重选可选性准则E判断.
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