临平高速轴采购承轴承油、临平轴承油新时尚、临平轴承油不负重托佑和(常州)轴承润滑油脂选择的好坏直接关系着设备的稳定运行,为了更好的发挥轴承的状况,选择轴承润滑脂必须从以下几方面进行考虑:
一:防锈性能
使用于轴承内的润滑脂必须具有防锈效果,防锈剂能不溶于水。润滑脂应具有良好的附着力,并可以在轴承表面形成一层油膜。
二:机械稳定性
润滑脂在机械加工时会,导致泄露。正常运行时,润滑脂会由轴承座甩到轴承内。如果润滑脂的机械稳定性不够,运转过程中,会使润滑脂的结构产生机械性崩解,造成润滑脂被破坏,从而失去润滑作用。
三:油封
油封是保护轴承和润滑剂免受外来污染的屏障,轴承运转过程中,不论杂物或湿气都不能渗入轴承内,以防造成对其破坏。
正确的安装保养是发挥轴承最长使用寿命的重要因素。同时,必须注意轴承的清洁度、轴承选择的正确性和选用适当的安装与保养工具。另外,轴承必须防止受到污染物和湿气的污染,并***正确的被安装和润滑。故轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期,乃至专门的保养皆扮演着重要的角色。
四:混合油脂
不要把不能相容的润滑脂混用,如果两种不相容的润滑脂混用,通常润滑脂会,***可能会因流失而造成轴承的损坏。如果不知道轴承原先使用的是哪一种润滑脂,则必须先清除轴承内外的旧润滑脂,方可添加新润滑脂。
临平高速轴采购承轴承油、临平轴承油新时尚、临平轴承油不负重托从油润滑的电机用滚动轴承失效实例可知,失效多数是由于润滑油粘度不足引起的。润滑油的粘度越低,则油膜的承载能力越差,油膜容易破裂,滚动轴承内部相对运动表面的金属材料会发生直接接触,导致摩擦增大,磨损加剧,滚动轴承的使用寿命明显缩短或发生轴承的***、断裂事故。
但是,润滑油的粘度过高,会使摩擦阻力加大,因搅拌润滑剂而产生的热量增多,系统的能耗增加。另一方面,对于高速、高载荷及高温等特殊条件下运转的滚动轴承,可能会有防锈、抗氧化抗磨及提高润滑油的吸附能力的特殊要求。所以,润滑油的选择主要是润滑油的粘度等级的确定和所用添加剂种类或选择带有一定添加剂的不同润滑油品的确定。润滑油的一般选择原则如下。
一:工作温度工作温度影响着润滑油的粘度变化和润滑效果。故当工作温度较低时,应选用粘度较低的润滑油;工作温度很高时,应选用高粘度或有适当添加剂的润滑油。环境温度不同,所选的润滑油的粘度也应随着变化,例如润滑同一轴承在冬季,应比南方或夏季选用粘度较低的润滑油。当工作温度经常变化时,还应选用粘温特性优良的润滑油,即所用的润滑油粘度随工作温度的上升或下降变化不大,以***油膜厚度稳定在一定范围。
二:运动速度转速越高,越应选用粘度低的润滑油,以避免运动阻力增大,产生热量过多;反之,在低速情况下,则应采用粘度较高的润滑油,以利提高承载能力。 三:运动性质运动中有冲击、振动、经常变载、变速,起动。停车、反转频繁,以及做往复或间歇运动时,都不利于油膜的形成,故应选用粘度较高的润滑油。有时宁可采用润滑脂,甚至固体润滑剂,以***可靠的润滑。
四:工作载荷滚动轴承承受的载荷越大,润滑油粘度也应选得越高,并应具有较好的油性和极压性,以免润滑油从摩擦副中挤出,或产生金属间的直接接触。
五:结构特点滚动轴承的径向间隙越小,摩擦面的加工精度愈高,润滑油的粘度应愈低。
六:环境条件当轴承在潮湿、有腐蚀性气体、低温、尘埃、强辐射条件下工作时,润滑油易被污染变质,此时应选用抗水、抗磨、抗蚀、耐寒、抗辐射性强的润滑油。在有溅污、乳化液喷射、潮湿空气或灰尘屑沫严重处,一般不宜选用润滑油,而选用润滑脂。
七:轴承精度轴承运动摩擦表面粗糙时,一般适用粘度大的油品,以便承受由于接触不良而形成局部较大的压力,而运动摩擦表面精度高时,应选用低粘度的润滑油,以减小不必要的能耗损失和温升。
八:轴承硬度轴承运动摩擦表面硬度低时,应选用粘度高的润滑油,而且油量要充足;反之,润滑油的粘度可降低。为了充分发挥润滑剂的作用,务必选用适宜于使用条件的润滑方法和优质润滑剂。电机装配时,注入轴承室的润滑脂必须清洁。润滑脂不干净,混有杂质,特别是坚硬的杂质,易造成轴承非正常磨损,引起轴承故障。润滑脂填充量要适当,若加入量太少,轴承因间断缺油干磨造成发热而引起轴承故障;若加入量太多,润滑脂搅拌发热导致轴承故障,还会变稀甩出污染电机内部。电机润滑脂的填充要按设计量注入,还要在轴承室空间合理分配。轴承室空间由轴承腔,内、外轴承盖间三部分组成,润滑脂应尽量分配在轴承腔和能与轴承包络的面上,填满其空间依据转速确定。电机运行过程中,要防止润滑脂变质并流失,引起轴承故障,并应定期定量补充轴承专用润滑脂,设计采用回油盘。
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