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潜水轴流泵的节能问题已引起国内外人们的***重视。首先，泵的生产数量很大。其次，泵应有于工农业的各个部门，例如农业排灌用泵，城市供水泵，石油、化工用泵等。泵*常用的驱动形式是用电动机驱动。泵的节能方法主要是使泵机组(泵、原动机和转动部分)在高的效率下运行，使其消耗外界输入的电能下降到*低点。泵的节能使综合性的技术，它涉及泵本身的节能、系统节能和使用管理运行等各方面。
我公司主要生产QZB潜水轴流泵、QHB潜水混流泵、ZLB立式轴流泵、ZLB立式轴流泵我公司提供各种安装方式：立式安装、卧式安装、井筒式安装、雪橇式安装、斜拉式安装、悬吊式安装、浮筒式安装。
流量适用范围： 350 m3/h ~ 15000 m3/h
扬程适用范围： 1 m ~ 10 m
功率使用范围： 15 Kw ~ 450 kw
质保期： 12个月
配套产品：
钢制井筒、穿墙管、拍门
输水管路
电控柜
潜水轴流泵主要用来城市排水工程、防汛工程上使用。使用性能稳定，经久耐用。固定式安装泵站使用效***。
配套安装井筒、拍门及电控系统公司形成系统式生产，安装提供技术指导服务，规范化技术ZHI持。
轴流泵的优点：
1. 轴流泵适用于排灌泵站流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小，它的形体为管状，因此占地面积小。
2.对调节式轴流泵，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍然可保持在高效率下工作。
3.送水质为原水.或轻度污水.输送介质温度50度以下.扬程在10米以下操作简单使用方便.配合安装系统.可建成地下泵站.保持地面风貌.适合水位涨落较大的沿江.湖泊地区建站.是解决防洪***的办法。
1. 设计高效率的泵
泵本身损失可分为水力损失、机械损失和容积损失。在泵结构选定后，可以认为机械损失和容积，损失基本不变，因此泵本身节能重点应放在减少泵内水力损失上，可采取以下措施：(1)选用的水力模型；(2)采用***的水力设计方法；(3)传统设计方法、CAD/CFD 技术、实验手段三者相结合，并用CFD 技术所设计的泵进行性能预测；(4) 合理选取材料，增加易损件使用寿命,提高泵的可靠性和平均寿命。
2． 生产高效率的泵
一台高效率泵必须由高工艺水平的制造来***。为***泵的设计性能，首先要提高制造的准确性制造厂应该努力提高零件铸造质量, 以***尺寸的度和形状的正确性, 要想尽办法对泵的流道进行打磨,以提高过流部分的表面光洁度, 从而减小对流体的摩擦阻力。其次,减少过流部件的粗糙度以降低泵的水力损失，提高泵的效率。合理选择缝隙处零件的材料，提高抗咬合和耐磨性，适当减少间隙值，减少容积损失。
3. 泵系统节能
正确选用符合适用要求的泵每一台泵都有一组性能曲线，对应一个流量值，都可以找到与其对应的扬程、功率及效率值。通常我们把这一组相对应的参数称为工况点，对应的高效率点称为*佳工况点泵的流量-扬程性能曲线与管路特性曲线的交点称为泵的运行工况点。运行工况点随着泵的流量和扬程的变化而变化，而管路的特性曲线在给定的供水管路系统中所需的扬程基本是不变的。在泵的实际使用中，泵的运行工况点应和*佳工况点重合，或者接近*佳工况点，这样才能使泵保持在高效率运行区，从而达到节能的目的。泵在选型过程中经过的部门越多，安全裕量留得越大，不仅造成很大浪费，有的甚至无法正常工作。很多高效泵在远离*佳工况点位置上运行，能耗大、装置效率低。正确确定泵的几何安装高度是***泵在设计工况下工作时不发生汽蚀的重要条件。
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