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XPB-20B液压步履旋喷钻机
1、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。
2、钻机主要特点
2.1、钻机适应性能好，配套不同模块，不同钻具就可满足不同的工程需要。用户可以根据自己的实际需要配置成性能比的钻机来投入施工，并且可以不断更新模块，来解决不同的旋喷工艺。
2.2、钻机在某些软土层施工时，钻孔和旋喷可一次完成。
2.3、钻机采用全液压技术：钻机动力头变速、钻具提升和钻机起塔，均采用液压控制，操作方便灵活，维护省时、省力。该机液压步履系统，移动方便、快捷，大幅度提。
2.4钻机带卷扬机，单双管旋喷接3米钻杆，三管接2.5米钻杆，大大增加了工作效率。
XPB-20B锚固旋喷钻机 | |||
钻孔深度50M | 行驶速度 | 步履行走 | |
扭矩2800NM | 转速 | 高速140r/min | |
提升力30KN | 低速55r/min | ||
额定功率22KW+1.5KW | 低速调速0-16r/min | ||
重量 | 3000Kg | ||
动力头升降 | 快速8m/min慢速0-0.5m/min | ||
外形尺寸 | 包装状态长×宽×高（mm）4250×2100×1750 | ||
工作状态长×宽×高（mm）3600×3100×4725 | |||
我公司生产单双三管高压旋喷钻机桩机全套设备，单双三管高压旋喷钻机，高压注浆泵，低压灌浆泵，双液注浆泵，高压泵配件，高压旋喷钻机配件；公司有的施工队伍，在实际施工中不断完善我们的产品，使之更适合现场的环境。
高压泥浆泵故障排除
水泵振动
原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏；
解决：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
泵上水慢
原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满；
解决：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
泵不吸水
原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大；
原解决：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
出水压力
压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损；
解决：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
泵磨损快
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长；
解决：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
叶轮轴颈磨损快
原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心；
解决：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。
高压旋喷桩基本规定
(1)高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
(5) 高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。
(6) 高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。
高压旋喷桩质量标准
1. 工艺指标
(1) 测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。
(2) 确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。
(3) 钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。
1) 钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。
2) 钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm3。
3) 钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。
4) 钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。
5) 孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。
(4) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。
(5) 下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。
1) 喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m标识尺度。
2) 方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。
3) 调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。
4) 喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
5) 喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。
(6) 搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。
1) 单管法、两管法，常用水灰比为1，密度为1.35～1.5g/cm3。
2) 三管法，常用水灰比为0.6～0.8，密度为1.6～1.7g/cm3。
3) 制浆材料称量其误差应不大于5%，称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。
4) 纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5～40℃。
5) 所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。
6) 水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。
(7) 供水供气:高压（浆)水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5～0.8MPa。
1) 高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。
2) 高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。
3) 压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，流量偏差不超过±1L/min。
(8) 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。
1) 检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。
2) 复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。
3) 三管法灌浆正常工作压力为0.1～0.3MPa。
4) 为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。
(9) 冒浆:三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2～1.3g/cm3。
(10) 旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。
1) 旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的±0.5r/min。
2) 摆喷:摆动次数（摆喷速度次/min)允许偏差不超过设计值的±1次/min。
3) 提升:旋、摆、定喷提升速度，允许偏差不超过设计值的±1cm/min。
(11) 成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。
(12) 充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。
(13) 清洗结束:每一孔注浆完成后，用清水将灌浆泵和输浆管路冲洗干净。
2. 成品质量
(1) 高压喷射注浆形成的桩、墙、板各项技术指标应满足设计要求:1) 旋喷桩直径应大于等于设计的桩直径，其强度和抗渗指标应满足设计要求。
2) 摆喷墙平均厚度应大于等于设计的墙厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。
3) 定喷板小厚度应大于等于设计的板厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。
(2) 地基加固工程，经高压喷射注浆处理的地基承载力必需满足设计要求。
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