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高压旋喷桩质量控制措施
1 材料质量控制
（1） 注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。
（2） 水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》。
（3） 为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须取现场各层土样，在室内按不同含水量和配合比进行试验，优选出***的浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。
2 施工工艺控制
（1） 在正式施工前应进行成桩工艺试验。
（2） 施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
（3） 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。
（4） 严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。
（5） 喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。***畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。
（6） 喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，***停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。
（7） 喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。
（8） 对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。
（9） 喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。
（10）在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。
旋喷桩的施工注意事项：
1．钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
2．喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
3．为了加大固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：***次喷射(初喷)时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，
自下而上进行***次喷射(复喷)。
4．在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
5．在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时与项目部相关人员联系。
旋喷钻机操作规程及注意事项
1、 给液压油箱加足（130升）洁净的68#（冬天46#）抗磨液压油。给冷却水箱加满水，以***液压油的循环冷却。
2、 接好电源，点动油泵电机，电机转向与标志相符。
3、 钻机正常使用，钻压在3-6Mpa，钻压不要太大，否则易造成钻孔偏斜。
4、 钻机开孔时，尽量使钻杆保持在孔口板的中心位置，不要憋钻。
5、 在每次加接钻杆时，给钻杆接头加润滑油。
6、 在钻进时，采用继续加压给进。
7、 要经常检查动力头滑板的磨损情况，定期更换动力头滑板。
8、 严格***液压接头的清洁，液压接头拆下后，用清洁的布包裹好。安装前用空压机压缩气吹干净再安装。
9、 每班给各链条上加油不少于二次，这将会大大延长链轮与链条的使用寿命。
10、每三个月更换一次回油滤芯。
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