高压旋喷桩机施工流程 双管双重管高压旋喷桩桩机 聚强三管旋喷钻机75大泵
高压旋喷桩机施工流程：旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于压力较大、相邻两桩施工距离太近及间隔时间太短等原因，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔一孔施作。
高压旋喷桩机施工流程：
1.用全站仪放出轴线，然后再钢尺引测桩位，在桩位处打入钢筋
2、搅拌台布置
搅拌台由两个搅拌机组成，一级搅拌机为投料搅拌，二级为过滤搅拌。二级搅拌与高压注浆泵连接。高压注浆泵与旋喷钻机采用高压管连接，为喷浆机提供高压水泥浆，两都距离不超过50m,当超过需增加压力，确保喷射压力达到限定参数。
搅拌台投料控制：根据设计要求水泥浆配1：1，每1立方用水泥量756kg,根据搅拌机容积（内径1000mm，高度750mm），故搅拌机水位在450mm时，投水泥8包（400kg）,水泥浆液位在615mm。
3.高压旋喷钻机就位，将钻头对准孔位中心，桩位对中误差不大于5cm，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。采用水平尺校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直。
4、高压旋喷桩机钻孔
在钻进过程中边钻边喷水，水压不得超过1Mpa(一般0.5～1.0MPa)，在孔内形成泥浆护壁，防止踏孔，在遇到坚硬岩石时，起到加快钻进的效果。钻杆每节长度2.5m和2m两种规格，根据设计桩长采用8节钻杆，当每节钻杆钻至深度后换杆再钻，至到达到设计深度。当钻到设计深度后，脱开钻杆投入钢珠将钻头喷水嘴堵着，***水泥浆从喷嘴（2~3mm）喷出，方可喷射水泥浆。
5.高压旋喷桩机进行高压旋喷注浆，
1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。
2) 开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。
3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
5) 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。
7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
9) 对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。
10) 喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程 。
XPL-60C型锚固旋喷钻机（举升托举功能）
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1. 配备的动力头回转速度显示装置。
2. 配备的动力头提升速度显示装置。
3. 配备的钻塔垂直度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
4. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。
5. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进，劳动强度低。
6. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
7. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
8. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
9. 转速可达260转每分钟，提高了工作效率。
10. 钻机可采用卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的保障。
三 、主要技术参数：
1.扭矩：4000 N.m
2.动力头转速：0～260r/min
3.动力头行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：30 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔深度：60 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：30 Kw+18.5Kw+1.5Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3500×2050×5600mm（长宽高）
[运输尺寸]：5600×2050×2000mm（长宽高）
11. 整机重量：4500 kg
12. 横向移动：1500mm
13.系统压力：20 MPa
14.爬坡度：25°
15.行走速度：2km/h
