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高压旋喷桩施工作业步骤：
①高喷台车就位：高喷管下入前，校正高喷台车水平及高喷管垂直，使高喷管与钻孔孔向一致，确保高喷成墙的倾斜偏差在1/150以内。
②下喷射管：检查高压泥浆泵、空压机运行良好，检查高压输浆管、供风管畅通及完好，准备就绪后下入喷浆管。为防止下管过程中堵塞喷嘴，可将喷嘴包扎或低压力送浆下管。
③喷射提升：高喷管下至设计深度后，输入水泥浆液和压缩空气，待浆压和风压升至设计规定值并孔口返浆后，按设计提升速度、旋转速度及摆动角度旋转摆动提升喷管，进行喷浆作业，直至达到孔口孔口返浆率20%~30%以此判别成墙强度。在接卸管时，速度要快，以防止埋管。
④回灌：喷浆结束后，如遇到孔口浆面下沉，应进行回填灌浆，可利用相隔孔喷灌作业返浆，直到浆面不再下沉为止，以确保高喷防渗墙形成后达到墙顶高程。每个喷浆孔喷浆完毕后，移开喷浆管，用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部排出，冲洗干净。
⑤复喷处理：施工过程中，因机械故障、孔内事故、卸接管等原因中断，恢复喷射时均须进行复喷，复喷搭接长度不小于0.5m。
⑥记录：施工过程中钻孔、旋喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。
高压旋喷桩加灌注桩施工减少了施工作业面积，有效***了基坑的止水效果。此外，工程可以多个钻机同时作业，操作人员较少，节约了人工成本，缩短了工期，***了施工安全。总之，取得了良好的社会和经济效益。
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XPL-80A型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1. 施工效率同比XPL-60B增加了***之30。
2. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
3. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效***，劳动强度低。
4. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
5. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
6. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
7. 转速可达266转每分钟，提高了工作效率。
8. 钻机可采用卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的保障。
三 、主要技术参数：
1.扭矩：6800 N.m
2.动力头转速：0～190r/min
3.动力头行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：70 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔：Φ50-250 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：55 Kw+18.5Kw+2.2Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：4300×2150×7000mm（长宽高）
[运输尺寸]：6900×2150×2250mm（长宽高）
11. 整机重量：5900 kg
12.横向移动：1500mm
13.系统压力：20 MPa
14.爬坡度：25°
15.行走速度：1km/h
16.增加了举升托举功能
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