高压旋喷桩机 高压旋喷允许偏差项目 高压注浆大泵75 60柱塞
高压旋喷允许偏差项目
旋喷桩的允许偏差及检验见
项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法
桩位中心位移
旋喷管垂直度
50
1.5H/100
拉线和尺量检查
用测斜仪或吊线和尺量检查
注：1、H 为旋喷管长度； 2、检查数量：按桩数抽查5%。
某实例：
（一）该工程的施工工艺为：钻机就位→清水压力钻进成孔→旋喷成桩→桩头以下3米复喷→成桩→移动钻机，进行下一桩体施工。
（二）参数设置的要点由于该工程的土质种类、密实度有明显差异，若只采用单一固定的旋喷参数，势必造成直径不匀的桩体，将严重影响承载力，因此根据本工程地质报告提供的资料，结合试桩开挖检查的情况，选用不同的施工参数，用于处理不同地层土质情况中的成桩。
（1）提升速度的设置在整个桩长范围内设置了三种：一是为了增加桩的端承力，在桩底部脱档旋喷30秒，即钻杆原位旋转喷浆不上升，以增加此部位的搅拌效果和扩大桩体的直径，形成桩底盘，二是采用2档提钻，正常成桩；三是在桩头以下3米范围复喷提钻时采用慢的1档提钻上升，增加桩体的密实度，因为桩顶以下3米范围将承受较大的荷载，此处桩体的质量对发挥桩体的承载力起关键作用。
（2）泵压的设置根据喷射机理，在钻杆下钻时采用10Mpa的清水压力，一方面防止堵喷嘴，另一方面对土体进行次喷射，使土体成为混合液，减小喷浆时土体的阻力，以利于浆液充分搅拌，增加桩体的强度；喷浆采用22Mpa的压力，是因为在4.2米桩头处土质为粉质粘土，土质较硬，泵压小不易***桩径，故选此压力值，达到保径的目的。
（3）复喷的设置由于在4.2米处有一层较硬粘土层，在施工措施上采用了降低旋转和提升速度的，同时对此段进行快速下钻，慢速上升的复喷工艺，此工艺正好与***桩顶质量而采用的复喷措施相同，达到一举两得的效果。
（三）施工工序控制要点
（1）定位：钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后，再次调整对中，后再调平。垂直度误差不超过1.5%，对中误差小于2cm.
（2）钻进操作：由于在桩身不同深处采用了不同的泵压、上升和下钻速度，所以操作人员应熟悉操作工艺，严格按深度记录仪上显示的深度采用不同的参数进行控制。
（3）送浆与钻进配合：司泵与司钻密切配合，并建立合理的联络信号，司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数，要求钻进与送水（灰浆）同步，前后协同动作，一气呵成。司泵随时注意泵压的调整和异常情况，送水与送灰浆切换迅速，保持送液的连续，司钻注意钻进时的冒浆情况，一旦发现异常，立即采取有效措施，这是成桩质量控制的关键，应予以特别注意和管理。
（4）灰浆的制作：选用425#普硅水泥，水灰比1：1，根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不 停地搅拌。
（5）开挖检查：为掌握施工参数在各个区域内适用情况，在地质探孔代表区区域内均开挖4.5米至桩头处进行实测实量，以便对施工进行动态管理，这是***施工质量的一道重要工序，它可以很直观地反映桩体施工情况，以便随时调整参数，它虽不属施工工艺内容，但应把它做为一道的工序，一项措施予以充分重视。
