使用深孔钻床时各个工具的注意事项
现在说到深孔钻床不知道您对它的了解有多少,对于其加工工艺是否能够了如指掌呢?我公司作为深孔钻床的供应厂家,有责任带你更深层次的了解该产品。
1、深孔钻床的工具箱应分类和布置。安放整齐、牢靠、宣放位置要便于操作,并保持清洁。工具、***、刀具等应分开放置,避免刀具刃口互碰,以免造成刀具的损坏。
2、所有的工具、量具,夹具以及工件等,在工作时,尽可能放在或集中在操作者附近,它们应有固定的位置,哪儿拿的,用后应放回原位。
3、图样,工艺卡片等应放在便于阅读的地方,并注意保持清洁和完整,避免不必要的报废。
4、待加工的工件和已加上的上件应分开放,并排放整齐,使之便于取放和质量检查。
5、深孔钻床时时保持工作环境的清洁,无油垢。
6、使用的深孔钻床踏板应高低合适、牢固、清洁。
以上介绍深孔钻床的使用工具,希望对大家带来帮助。
高效单刃深孔钻可使加工功率进步
长期以来,单刃深孔钻(枪钻)由于刚性较低和刃磨缺陷,使其加工功率受到限制。立异的高效单刃<深孔钻可使加工功率明显进步。
当孔的深度为孔径的许多倍时,需求选用深孔钻削办法进行加工。70多年来,单刃深孔钻(枪钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。但在实践运用中,单刃深孔钻的加工功率较低,从而致使全体硬质合金深孔麻花钻得到了快速开展。全体硬质合金深孔麻花钻的开发是刀具制作精度进步和槽型、导棱规划改善的成果。但是,这种深孔麻花钻只能深度直径比相对较小的孔,关于更深的孔,仍是要用单刃深孔钻加工。与全体硬质合金单刃深孔钻相比,两刃对称的麻花钻可选用高得多的进给速度,因而有许多这种刀具上市,但其缺陷是孔的质量较差,只能用于加工需求不高的运用场合。
与此相反,经过比照试验可以看到,单刃深孔钻的长处是钻孔质量较高,缺陷是可以到达的进给速度较小。在加工调质钢时,假如进步进给量,则刀具磨损增大,并产生不良的切屑形状。因而,加工功率低、刀具寿命短是一般单刃深孔钻的劣势。
介绍深孔加工的注意事项
我们无论在加工什么都是有相应的注意事项,特别是针对于深孔加工,下面为大家介绍一下深孔加工的注意事项,希望大家可以认真的看完我们的文章。
介绍深孔加工的注意事项
1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。 2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。 3、在深孔加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。 4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。 5、为了***深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
以上就是我们给大家介绍的深孔加工的注意事项,感谢大家用心的看完我们的文章。