深孔钻具有一下特点:
1、机床导轨高频淬火,硬度高。拖板贴塑,运动平稳,精度保持时间长。
2、钻杆箱主轴交流变频控制,无级调速,转速调整范围广。
3、自动排屑、滤屑。油温自动控制,强制冷却。
深孔钻由于深孔加工是在封闭或半封闭状态下进行的,不能直接观察到刀具的切削情况,因此,刀具的公道设计对于切削的正常进行就显得尤为重要。
数控深孔钻镗床床头箱和卡盘体介绍
机床的主轴机构采用滚动轴承,主轴头为短锥法兰盘机构。主轴的轴向定位轴承安装在主轴的前支点上,利用螺母可调整前
支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙,主轴制动时采用液压控制,制动装置在III轴上,当按动刹车按钮后,主轴可以立即停止。
当加工工件过重或机床长期使用后,制动装置内的磨擦片磨损,而制动不灵时可调整活塞的阻尼孔提高制动的灵敏性。主轴的正
转操纵室用按钮、电磁滑阀等元件控制的,推动磨擦片的油缸在I轴上,活塞固定,油缸移动,按动正转按钮,油缸右腔进油,摩
擦片3被压紧,齿轮4被带动的正转;按动反车按钮,油缸左腔进油,磨擦片1被压紧,齿轮2被带动得正转加速,当切削负荷不大
时,在上述情况下,正转变换到正转加速可不停车,用按钮直接操纵。
床头箱主轴上固定着卡盘体。在本机床上,工件采用两种装夹方式:一采用四爪单动卡盘夹紧,卡爪经过加长淬火处理,二是采
用锥盘顶紧。镗孔时应使卡盘体端面与工件之间留有100-130mm的间隙,以便排出切屑和冷却液。
深孔钻镗床进给箱以及深孔钻镗床中心架和托架
进给箱安装在床身的尾端,由交流伺服电机驱动,输油轴可得到0.5-100r/min的无极调速。箱内的润滑是凸轮驱动柱赛泵供油。
输出轴与丝杠的连接处有安全离合器,结合力可以通过弹簧调整。当超载时,离合器脱开,同时触动微动开关,发出信号,使拖
板停止(故障指示灯显示)
深孔钻镗床中心架和托架
中心架是借助于三个装有滚动轴承的滚轮作支持工作面,下面两个滚轮放在托架上,托架沿导轨移动,是滚轮支承工件,前
后两个托架可通过正反丝杠同时移动,两滚轮的对中度可通过前面的调整。支撑好后,托架和导杆均需用螺母固定。