伺服驱动特点
节能效果测试案例
测试产品:快餐盒
原料:PP
重量:21g
壁厚:0.43mm
穴数:1出2
测试条件:三款机器
油泵排量相同;
参数设置相同;正常生产数小时;
待油温稳定在40℃;
用电量监测。
经过实际测试,S8伺服节能注塑机在生产过程中,相比传统定量泵注塑机节能45.5%,本产品节能可达80%。
伺服节能系统
1.通过总线以高速通讯方式实现对实际压力、流量、驱动器输出电流,负载率等多个信号的实时监控。
2.大中型注射采用双泵或多泵合流方式,对伺服采用特殊控制技术,实现伺服油泵控制的完全同步,达到多台油泵合流的至美效果。
液压系统及控制系统:
1、射出部件:
①采用短捷有力的双缸射出系统,高刚性的桥式射泰台结构确保射出动作平稳,及定模板无变形,优化设计螺杆组件,达到更好的塑化能力和效果。
②PID温度控制,配合高精度电子尺和控制器,注射、保压、溶胶、背压等动作的速度压力,保障成型制品品质和生产的连续性,自动清料,防流涎、防冷起动延迟等功能,确保工作的高效、简单、安全。
③高精密机器采用双射移油缸,以及线型导轨引导,准确、低阻力。
④A、B、C、三种通用螺杆,PMMA、PC、UPVC、PA、PET等专用螺杆可供用户选择。
锁模部件
● 采用***曲手锁模机构,电脑优化设计曲手参数,使动板运动快速平稳,结合箱型动板、定板及高刚性曲手结构,确实达到高强度且耐疲劳之特性。
液压系统
● 采用高效节能及高精度比例压力流量变量泵系统,令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。
控制系统
● 专业的注射成型机控制器,软硬件均为工业标准,软件平台的开放和易操作性,方便性能扩展和修改;