压铸工艺的发明历史简述:
1838年,为了制造活字印刷的模具,人们发明了压铸设备。第yi个与压铸有关的颁布于1849年,它是一种小型的,用来生产印刷机铅字的手动机器。1885年奥托·默根特勒(Otto Mergenthaler)发明了Linotype排字机,合金压铸件生产厂家,这种机器能够将一整行文字压铸成一个单独的铅字,它给印刷界带来了从未有过的革新。在印刷业进入大规模工业化后,传统的手压字模已经被压铸取代。
金属的铸造性能 包括:
①流动性,液态金属充满铸型的能力;②收缩倾向,从液态到固态体积收缩大,日照合金压铸件,易产生缩孔等缺陷,又线性尺寸收缩大,影响铸件的zui终尺寸精度;③热裂倾向,有的金属和合金在铸造过程中容易产生裂纹和偏析倾向等。
金属铸造种类造型方法习惯上分为:
① 普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。② 特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,锌合金压铸件,以高速充填钢制模具的型腔,发动机合金压铸件,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。