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全自动造型机,造型机铸造设备,冀鑫机械厂家

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型砂的有效煤粉量   

  生产铸铁件的湿型砂大多加入煤粉附加物,但是每次混砂时煤粉的补加量需要靠型砂和旧砂的有效

煤粉量差值来确定。国外靠测定型砂或旧砂的灼减量(通常简写为LOI,美国又称为可燃物总量)、挥发

分、含碳量、固定碳量等参数推测有效煤粉量。我国几家外资和合资企业的型砂灼减量如下:B-1高压

造型要求4.0~5.5%;A-3的FBM造型用型砂目标值为2.5~4.5%;A-7挤压型砂实测为4.4~4.6%。A-5的

FBM造型和A-4挤压造型的灼减量分别为3.7%和2.0~2.2%,挥发分为3.06%和1.4%。A-1规定面砂和背砂的

灼减量分别为4.10±0.30%和3.80±0.30%,总碳量分别3.00±0.50%和2.80±0.50%。但是各国规定的灼

减量和挥发分测试规范有很大差异。当年作者认为煤粉起抗粘砂作用主要靠挥发分而不是固定碳或灼减

量。因而采用反映型砂中挥发分的发气量来估计出有效煤粉量。  

  铸铁件型砂中应有的有效煤粉量因铸件大小和厚薄、浇注温度、面砂或单一砂等因素而异。例如,

应用普通煤粉的高密度造型的型砂中有效煤粉量多为5~7%,应用较高品质煤粉的有效煤粉量可降低到

4~5%,如果使用高效煤粉只要3~4%即可。目前我国各地销售供应的煤粉品质差异较大,有的煤粉中杂

质甚多,发气量较低。高密度造型用型砂发气量大体应在14~30ml。例如天津某合资厂静压线型砂实测

为16ml,无箱射压线<15ml。有些型砂中还含有淀粉类材料或混有溃散芯砂,也都起抗粘砂作用和发气

体,可以和煤粉一并考虑。还应注意个别煤粉是用挥发分相当高的气煤或长焰煤制成的。配制出型砂的

发气量虽高但抗粘砂能力较差,而且铸件易出气孔缺陷。因此,用发气量控制型砂和旧砂中有效煤粉量

的方法最适合用于挥发分28~35%和灰分≤10%%范围内的煤粉。

 




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