EPC是一种进无余量成形的工艺。其特点是采用遇金属即消失的泡沫塑料做模样,既无分型又无分型芯。模样无起模斜度,铸件无飞边毛刺,还减小了由于型芯块组合而造成的尺寸误差。铸件尺寸精度和表面粗糙度可分别达到IT5—IT7,Ra=6.3~12.5μm,消失模柔性线生产厂家,接近熔模精密铸造水平。由于采用干砂,了由于水分,粘结剂和附加物带来的缺陷,铸造废品率***下降,铸件质量***提高。该工艺对工人的操作水平要求不高,对铸造行业很有吸引力。容易实现清洁生产。低温下聚(EPS)对环境完全无害,浇注时排出的有机物也少;EPS有机物 排放量仅占浇注铁液质量的0.3%。而自硬砂为0.5%。同时生产有机排放物的时间短,地点集中,易于收集,可以采用负压抽吸式燃烧净化处理,燃烧产物净化后对环境无公海,旧砂回用率在95%以上。与传统铸造方法相比。EPC法的噪声,气体和硅石粉尘危害明显减小,工人劳动强度大大降低,劳动环境***改善,容易实现机械化,自动化的清洁生产
1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料,用磁力场作为"粘结剂"。这就是所谓"磁型铸造"。1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工艺公司"(Full Mold Process,Inc)"的批准。在此以后,该就无效了。消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。
1990年,美国通用汽车公司在Saturn建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂,有三条全自动的消失模铸造生产线。
1991年,意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲规模的消失模生产车间,年产量1.5万吨。
1993年,消失模柔性线加工,德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。
2001年,美国通用的SMCO建成目前世界上、规模大的消失模铸造厂。