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1、加强净化空调自控系统抗干扰功能。对供电系统的抗干扰，对供电系统各功能模块均可采用直流电源供电，分别使用独立的变压、滤波、稳压电路等，避免集中供电，电源散热快；交流电引入线使用粗导线，直流输出线使用双绞线，大幅度上减少配线长度。
2、自控系统各功能控制。一是要控制气流组织和压差，对洁净要求等级为6-9 级，采用非单向流气流流型，等级5级采用单向流气流流型；一般回风洞口上边高度的设置，需高于地面50cm，回风洞口下边高度要高于地面10cm；回风口处气流速度应在1.6m/s 以下。送风口使用高效过滤器风口。压差控制是要控制洁净室与周围空间维持一定压差，洁净室与非洁净室压差应高于5Pa，高于外压差10Pa。在处理空气时，应用二次回风系统，先混合部分回风和新风，在处理后混合剩余回风，送至洁净室。其次设计防排烟和排风系统。防排烟设计根据洁净厂房疏散走廊设置机械防排烟设施，排烟机房要单独设置，排烟分管的设置选用镀锌铁皮。排烟风口应选择常闭型，与排烟风机联锁。设计排风系统时，应在灭活室、乳化室单独设置局部排风装置，避免局部排风室外气流倒灌。而在排风机出口设置高效滤过器，在关闭排风管各功能后，才能对设备进行**。
3、净化空调自控系统节能优化。一是要控制风量，确定变频风机的频率，使输出风量趋向于设定风量，按照洁净室换气次数确定电动风阀量；其次控制微正压，计算各方间的压差，期间与变频风机的联动组成回路，大程度减少风量输送。zui后控制温湿度，在冷冻水管道上安装电动阀门，在采集回风总管的温度信号后，并与设定温度进行计算，进而对电动阀开度予以动态调节。
总结：在生物制药企业中，净化空调是不可缺少的一部分，然而净化空调运行过程中，耗能及干扰因素均会影响净化空调的自动控制系统运行。在设计净化空调的自动控制时，需充分控制风量、温湿度，减少运行过程中干扰因素，采取针对性解决措施，以此充分发挥自动控制系统运行效果，促使空调系统更好运行。
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