水压试压泵/气动试压泵 可为阀门管件压力容器等提供静态和爆破测试
¥4200.00
气体增压设备 用于高压气密性测试 压力检测
¥10000.00
高压流体试压设备 高压水压试验机
¥8300.00
气动高压水泵 气液增压泵 G6液体增压泵
¥4000.00
安全阀压力检测设备 安全阀校验装置
¥63000.00
调压阀压力试验台 减压阀性能试验台 减压器测试设备
¥45000.00
钢瓶检测线设备主要有：1、氮气置换装置
2、液化天然气钢瓶气密性试验机
3、液化天然气钢瓶内胆试验装置
4、液化天然气钢瓶静态蒸发测试装置
5、安全阀校验台
6、残夜残气回收装置
7、钢瓶外部清洗机
8、辅件除锈除油机
9、液氮储罐
一、参考标准
〔1〕 GB24159-2009《焊接绝热气瓶》。
〔2〕 GB12135-1999《气瓶定期检验站技术条件》。
〔3〕 国家质量技术监督局，质技监局锅发【2000】250号《气瓶安全监察规程》。
〔4〕 TSG R7001-2004《压力容器定期检验规程》，国家质量监督检验检疫总局颁布。
〔5〕 JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》。
〔6〕 QC/T 755-2006《液化天然气(LNG)汽车专用装置技术条件》。
〔7〕 GB/T20734-2006《液化天然气汽车专用装置安装要求》。
〔8〕 GB/T12716-2002 《60°密封管螺纹》。
〔9〕 GB 150-1998《钢制压力容器》。
〔10〕GB/T14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》。
〔11〕GB/T12137-2002《气瓶气密性试验方法》。
〔12〕TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》，国家质量监督检验检疫总局颁布。
〔13〕GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低温绝热压力容器试验方法 》。
〔14〕TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》，国家质量监督检验检疫总局。
二、LNG钢瓶检测流程
来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头（钢瓶）→外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查→无损探伤检查（钢瓶）→空瓶称重，数据自动传输至工控机→注水，旋上专用接头→满瓶称重，数据自动传输至工控机→旋紧水套盖→松开瓶体→将气瓶吊入水套→自动压紧密封水套盖→耐压实验（计算机控制）→松开水套盖→将气瓶吊离水套→旋下水套盖→翻转倒水→干燥→装瓶阀→气密试验→滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压（余气回收）、充氮→将气瓶移至已检瓶堆放区
三、LNG钢瓶检测设备要求
1、检验环境的要求：
厂房能满足全年连续检验操作；厂房通风良好，非封闭式空间。***检验质量的要求；有保障检验安全措施；气瓶存放、保管手段要求按区划分，互不干扰，标识是否明确；气瓶存放、保管和检验周转等有不损伤外气瓶表面的专用设施或支架等。
2、瓶内残余气体处理：
首先要确定瓶内残余气体的压力和性质；然后要有释放残余气体并能安全处理的防护服、设备和工具；有可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置的工艺文件并密闭进行，包括：正压法用的压缩机、残液罐和相关的工艺管线等；负压法用的烃泵、残液罐、喷射器（或聚集器）和相关的工艺管线等；要有处理被堵塞瓶阀的工具；要有环保和消防的证明文件。
3、应配备LPG钢瓶的蒸汽吹扫装置或气瓶焚烧设备；要有环保和消防的证明文件；蒸汽吹扫装置要求蒸汽压力不小于0.2MPa，时间不低于4min；气瓶焚烧设备要有温度控制装置及进给速度控制装置，并能***连续生产；配备可燃气体分析仪一台；要有环保和消防的证明文件；
4、至少有内窥镜一台或检验内表面的安全（≤24V）照明装置；
5、无损检测设备（磁粉或渗透），必要时射线探伤机1台（注1）；
6、测厚仪1台（多种气瓶检验单位2台），精度应为±0.1%；
7、称重衡器至少一台。衡器量程：1.5～3.0倍；检验周期：三个月。
8．水压试验方法是否符合GB/T9251标准。
9、液化天然气（LNG）气瓶检验后、安装前供气系统吹扫操作，即氮气置换装置1台。
10、低温冷试操作。。
11、瓶阀自动安装设备至少一台。
12．气密性试验要求：
符合规范要求的气密性试验装置、专用接头；所用的氮气纯度应不低于GB3864中规定的Ⅱ类二级指标。
13．处理报废气瓶用的设备应符合锯切或压扁的要求。
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