特赫原装6寸柴油机水泵***格
了解多少关于柴油机水泵的基本功能
柴油机水泵主要适用于化工、轻工、建筑、水循环系统、冷却水循环系统。也可用于水上船舶、海上游轮和水上舰艇等场合,还特别适应于农田灌溉及抽吸各个工况的积水之用。整个柴
油机抽水泵机组采用优质柴油机或者汽油机与水泵配套,具有移动方便、连接紧固、启动迅速、引水快捷、功率储备合理、运行平稳等特点,是一种***可靠的输送设备。
柴油机水泵的基本功能:
1、柴油机水泵的控制柜面板上同时设有控制电源开关、紧急停机∕复位按钮、应急强制控制模式。
2、控制保护功能:系统通过各种传感器和控制单元模块,对发动机、水泵进行实时监测控制,并在控制箱面板液晶显示屏上显示出设备所处的运行状态和相关测量所有参数(如转速、水温、油压、扬程、流量等)。实现柴油机水泵机组手动、自动开机/停机,水泵扬程、水泵流量、管网压力监测/监控及完善的故障保护等功能;
3、柴油机水泵蓄电池充电:带机组充电机自充电模式和智能市电充电器,***蓄电池的良好待命性能。
4、参数设置功能:允许用户对其参数进行更改设定,同时***记忆在内部存储器内,在系统断电时也不会丢失,控制器所有参数均可以在前面板进行设置。
智能柴油机水泵 -性能
全智能控制——自动巡检;自动程序控制;自动过程控制;自动数据采集及显示;自动故障诊断及继电保护。
全数字直接控制(DDC);
全面信息化显示。设备运行状态显示包括:守候、开机、供油、启动、启动延时、怠速延时、正常运行、冷却停机、紧急停机。智能柴油机水泵设备运行参数显示包括:水泵转速、水泵扬程、冷却温度、润滑油压力、水泵流量、运行时间、燃油存量、启动电池电压等参数。设备保护设置包括:超速、低速、低油压、高冷却温度、低气温(低于4℃)、低燃油位、低电池电压、高电池电压、转速信号未校准和水泵水压过低及超流量等预报警;无转速信号、超速、低速、低油压、高冷却温度、启动失败、停机失败、油压传感器开路/短路、水温传感器开路/短路、速度传感器开路/短路、水泵水压过低及超流量等自动报警;
国内***的机电一体化设计,用户只须连接进/出水管、排气管即可工作;
智能柴油机水泵带通信接口,可直接与控制中心联网实现“四遥”(遥调、遥讯、遥监、遥控)监控及运行记录; 国内***的自带机底燃油箱、低位燃油自动排气输送泵,使应急启动得到******。 国内***的全水冷结构,通过水/水热交换器和特殊设计的气/水空气冷却器(涡轮增压机型应用),实现发动机系统的冷却。消防柴油水泵设备安装不受空间及地域限制,同时可有效提升同等发动机效率7%~10%。直接为用户节约投资成本。
国内***的柴油机水泵控制器是专用芯片、固化程序设计,已将所有智能柴油机水泵各项控制程序输入计算机芯片,消防柴油水泵控制功能齐全、***、无须专人专业编程。
国内***的调速系统具有软启动、软升速的控制功能。柴油机启动后可通过怠速运行再带动水泵缓慢升速并达到全速运行。
国内***的柴油机与水泵采用弹性柱栓式联轴器进行直连接,使消防柴油泵设备具有故障率低、体积小、安装简易、成本低、***等特点。
免维护启动型蓄电池,另配市电智能充电装置。
水泵选用***高效能、低维修率的产品——叶轮为***水力模型;不泄漏的单面机械密封;免维护的脂润滑大号轴承,维修不需拆卸管道及泵体的后开式泵壳设计等。
发动机根据客户需求选用国内***或进口原装品牌工程用发动机。配套发动机为起动性能好、负载能力强、油耗低、噪音低、故障率低、排放低、配件充足的品牌。
6寸柴油机水泵 | |
机组型号 | TH150DP-E |
水泵 | |
进水口直径(mm) | 150(6英寸) |
出水口直径(mm) | 150(6英寸) |
流量(m³/h) | 180 |
扬程(m) | 18 |
吸程(m) | 8 |
发动机 | |
发动机型号 | TH192FE(15HP) |
发动机形式 | 单缸,倾斜式,四冲程,风冷,涡流室式柴油发动机 |
缸径×行程(mm) | 92×75 |
排量(cc) | 438 |
输出(HP) | 15 |
冷却方式 | 强制风冷 |
起动方式 | 手拉式反冲起动和电启动 |
润滑方式 | 压力、飞溅复合式 |
油箱容量(L) | 5.5 |
机油容量(L) | 1.7 |
润滑油型号 | SAE10W-30、SAE20W-40(CC级以上) |
燃油型号 | 夏天0#,冬天-10#柴油 |
转速(rpm) | 3600 |
供油方式 | 自流式 |
尺寸 | |
外形尺寸(mm) | 760*480*660 |
包装尺寸(mm) | 850*500*750 |
净重/毛重(kg) | 95/100 |
自吸泵维护和拆装自吸排污泵
自吸泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在自吸泵正常情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。
1、维护该泵时应注意几个主要部位:
A、滚动轴承:当长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
B、前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
C、机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法:可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。
2、自吸泵拆装顺序:
A、拆下电动机或脱出联轴器。
B、拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
C、拆下叶轮螺母,拉现叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。
D、松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查O形密封圈的密封情况。
E、旋出联轴器的紧定螺钉,拉出联轴器。
F、拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
G、安装时以相反顺序进行装配即可。
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