50ZWP15-30不锈钢自吸排污泵

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参数

中球泵业品牌
50ZWP15-30型号
不锈钢材质

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不锈钢自吸泵ZWP150-180-20无堵塞耐腐蚀排污泵排污离心泵 ¥1.35

产品详情

ZW自吸排污泵概述：
本单位生产的ZW系列自吸泵是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效***、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，自吸式水泵工作前只需***泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。

自吸泵适用范围;

适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、印染、酿造、电力、电镀、造纸、设备冷却、油轮卸有等。
适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料（介质粘度≦100、含固量可达30%以下）。
装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。
可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机进行压滤的理想配套泵种。

型号意义举例：
ZW自吸泵型号意义：
例如：50ZWPB20-12
50-吸入口直径（mm）
ZW-自吸排污泵

P-材质不锈钢
B-防爆电机
20-流量（m3/h）
12-扬程（m）

50ZWP15-30不锈钢自吸排污泵主要结构件名称：

1 、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。
2、泵联轴器必须用镙母紧固好，并锁紧螺母，谨防镙母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。
4、吸入管路的安装应注：
a. 吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池zui低的储水平面，并尽量縮短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于縮短自吸时间，提高自吸功能。
b. 吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。
c. 应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检査。
d. 吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检査泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作zui后检查，如无不良现象，则认为安装己妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75.。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。
自吸排污泵的使用
（一）、起动前的准备及检查工作：
1.本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油.采用机油润滑的泵.如果油位不足，则加足之。
2，检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘.如若不足.可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
3，检查泵的转动部件是否有卡住磁碰现象。
4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6.检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7.打开吸入管路的阀门.稍开（不要全开）出口控制阀。
（二）、起动及操作：
1.点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
3.注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
4.在泵进入正常输液作业前即自吸过程中.应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。
5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难.那么可以暂时停机.利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体.使泵内液体降温.然后起动即可。
6.泵在工作过程中如发生强烈振动和曝声.有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大.二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀.升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除：吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7.泵在工作过程中因故停泵.需再起动时.出口控制阀应稍开（不要全闭）这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能***泵在较轻的负荷下启动。
8.注意检查管路系统有无渗漏现象。
（三）、停泵：
1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

ZWP不锈钢自吸排污泵性能参数表：

型号	流量（m3/h）	扬程（m）	功率（km）	转速（r/min）	效率（%）	汽蚀余量（m）	自吸高度（m）	自吸时间（min/5m)	重量（kg)
25ZWP8-15	8	15	2.2	2900	45	2.0	5.5	3	100
32ZWP5-20	5	20	2.2	2900	45	2.5	5.5	3	100
32ZWP10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5	5.5	3	100
32ZWP9-30	9	30	3	2900	48	2.5	5.5	3	120
40ZWP10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5	5.5	3	100
40ZWP20-15	20	15	2.2	2900	45	2.5	5.5	3	100
40ZWP15-30	15	30	3	2900	48	2.5	5.5	3	120
50ZWP10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5	5.5	3	100
50ZWP20-12	20	12	2.2	2900	45	2.5	5.5	3	100
50ZWP15-30	15	30	3	2900	48	2.5	5.5	3	120
50ZWP20-35	20	35	5.5	2900	48	2.5	5.5	3	150
65ZWP30-18	30	18	4	1450	45	2.5	5.5	3	200
65ZWP25-30	25	30	5.5	2900	50	3.0	5.5	3	200
65ZWP25-40	25	40	7.5	2900	50	3.0	5.5	2	200
65ZWP40-25	40	25	7.5	2900	50	3.0	5.5	2	200
65ZWP65-25	65	25	11	2900	52	3.0	5.5	2	240
80ZWP40-16	40	16	4	1450	50	3.0	5.0	3	240
80ZWP40-25	40	25	7.5	2900	50	3.0	5.5	2	200
80ZWP25-40	25	40	7.5	2900	50	3.0	5.5	2	200
80ZWP65-25	65	25	7.5	2900	52	3.0	5.5	2	240
80ZWP80-35	80	35	15	2900	45	3.0	5.5	3	285
80ZWP80-35	80	35	15	1450	50	3.0	5.5	2	450
80ZWP50-60	50	60	22	2900	55	3.0	5.0	3	340
100ZWP100-15	100	15	7.5	1450	50	4.0	5.5	3	300
100ZWP80-20	80	20	7.5	1450	53	4.0	5.5	3	300
100ZWP100-20	100	20	11	1450	53	4.0	5.5	3	340
100ZWP100-30	100	30	22	2900	53	4.0	5.5	2	510
125ZWP120-20	120	20	15	1450	55	4.5	5.5	2	500
150ZWP180-14	180	14	15	1450	60	5.0	5.5	3.5	500
150ZWP180-20	180	20	22	1450	60	5.0	5.0	3	570
150ZWP180-30	180	30	37	1450	65	5.0	5.0	3	680
150ZWP180-38	180	38	55	1450	45	5.0	6.0	3.5	800
200ZWP280-14	280	14	22	1450	65	5.0	5.0	3	700
200ZWP280-28	280	28	55	1450	55	4.0	5.2	3	940
250ZWP420-20	420	20	55	1450	61	6.0	4.5	2.5	1150
300ZWP800-14	800	14	55	1450	65	6.0	4.5	2.5	1400

50ZWP15-30不锈钢自吸排污泵维护和拆装：

维护该泵时应注意几个主要部位:
a. 滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
b. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
c. 机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"&＃39;形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O&＃39;形密封圈进行重新装配。
2.泵拆装顺序：
a. 拆下电动机或脱出联轴器。
b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检査叶轮和后密封环的径向间隙。
d. 松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O"形密封圈〔或缓冲垫）的密封情况。
e. 旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
f. 拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。