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液下长轴泵，属于离心泵的一种，在离心泵的角度来看，就是在液下泵的性能上改进而来，使其性能大大高于液下泵，运行时的平稳性更强。为适应国内市场需求研制的***成熟的液下长轴泵。
该泵可以用来输送 55℃以下的清水、雨水、氧化铁皮水、污水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体；经过特殊设计后可输送90℃的液体。广泛用于自来水公司、污水处理厂、电厂、钢铁厂、矿山等工矿企业，以及市政给排水、农田灌溉、防洪排涝等工程。
长轴泵主要是用来输送清水和含一定固体颗粒（如铁屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蚀性工业废水、海水；输送液体温度不超过80℃。广泛用于原生水处理厂，污水处理厂，冶金钢铁行业（特别是该行业漩流池输送氧化铁皮水）、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程。
如何正确维护长轴泵：
1、可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部件进行维修或更换。
2、解体更换主要零部件时，应达到大维修质量标准。
大维修项目、内容、质量，应符合下列规定：
1）去除积垢、铁锈，非加工面可涂耐水防锈涂料；
2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；
3）壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换；
4）外形与配合公差符合图纸技术要求
5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮大直径上的静平衡允许偏差，符合现行
6） 去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，zjq型潜水渣浆泵，大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3；
7） 闭式叶轮与轴配合公差符合现行***《公差与配合》中的H8/h7配合要求；
8） 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%；
9）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙，单级双吸离心水泵应符合规定；长轴深井泵和井用潜水泵应符合规定。当磨损超过表中规定间隙50%以上时，应更换新密封环。
氟塑料磁力泵的故障排除
氟塑料磁力泵，泵业上的一个重要的一份子，它的用途非常广泛，集众多优点于一身，但是工具虽然好，用不好也是发挥不了它的优点，氟塑料磁力泵的故障排除，以便与大家在使用中遇到类似问题可以正确的解决，帮助您更好的利用。
CQB-F型氟塑料磁力泵防漏设计取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。CQB-F型氟塑料磁力驱动泵坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料，但泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。
(1)轴折断
氟塑料磁力泵的泵轴采用的材料是***的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
(2)轴承损坏
氟塑料磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到***，也会直接影响轴承的寿命。
(3)扬程不足
造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
(4)流量不足
造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等
(5)氟塑料磁力泵打不出液体。
氟塑料磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。他不像氟塑料自吸泵采用的自吸原理。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，氟塑料磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，潜水渣浆泵，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，潜水渣浆泵厂家，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
影响液下渣浆泵的运行效率的因素
渣浆泵主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵，另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。水泵除了抽水之外，还可以抽气体、固体、固液混合体。渣浆泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。接下来小编就为您介绍下影响渣浆泵使用的三种因素，希望大家在运用时多加注意。
1、泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。
2、渣浆泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
6、泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成渣浆泵抽空及空转。
8、泵启动前，员工不注重渣浆泵启动前的准备工作，不锈钢潜水渣浆泵，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不***，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
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