塑料制品在注塑过程中常见塑料收缩及产品尺寸变化的问题，对于许多注塑人来说，是比较***的问题。这不仅是树脂、设计和工艺的问题，更是多种因素综合作用的结果，这里为大家解开影响塑料成型中影响收缩率的六个主要因素。

1、树脂本身的原因

      树脂在通过各种方法制作成为某种材料时，因为分子结构的不同，会有各自的收缩率。同时，由于材料的吸湿性也会影响产品的尺寸，比如PA66就是一种吸水性比较高的材料，当周围环境温度较高时，它会吸收空气中的水分而使自身体积变大，在失去水分时也会随之变小；

2、注塑压力的影响

      在注塑的整个过程中，注射压力扮演着动力供给的角色，把熔料从喷嘴注射进入型腔，并对腔内的熔料实施相当大的压力。这种高压力会使更多熔体进入型腔，令熔体密度增大，因此，成型压力越大，最终产品的收缩率就越小。对于结晶材料和非结晶材料，收缩率随压力增大而小变的变化是不同的，结晶材料呈曲线形状下降，而非结晶材料呈直线下降；

3、注塑温度的影响

      热胀冷缩是众多物品的一般共性，树脂也同样，在温度上高的时候，体积也会膨胀，从而引发了材料更高的收缩比；不过同时，由于温度的升高，成型腔中的浇口封闭时间延长，使得进入型腔的熔料也增多了，使成型密度上升，收缩比下降。因此，在两种情况相互作用之后，整体的收缩率是随温度的上升而下降的；

4、浇口的影响

      浇口是熔体进入型腔的***一个关口，浇口的形状直接影响着成型过程的熔体流动状态，从而改变着成型收缩率。一般情况下，浇口形状大、流动阻力小的情况下，进入型腔的熔体增多、密度上升，从而使收缩率下降；

5、模温的影响

      熔料在冷却的过程产生了收缩，是大部分产品收缩的过程，那么如果在瞬间或极短时间使熔料凝固，是不是可以使产品的收缩率降低呢？答案是肯定的，通过降低模具的温度，使熔体在型腔内可以快速凝固成型，这样就降低了熔料在冷却过程的收缩反应，从而提升了产品尺寸稳定性；

6、产品壁厚的影响

      对于结晶性材料，收缩比随着产品的壁厚增加而增加；而对于非结晶材料，收缩率的变化则不那么有规则，如：ABS、PC等材料的收缩率不受产品的壁厚影响；PE、SAN等材料则随壁厚增大而增大；HPVC的收缩比则随着壁厚的增大而降低。

      通过对材料属性的充分了解和对注塑工艺的熟练运用，是调整产品收缩率的重要方法方式。因此，对于注塑加工企业，不单需要在注塑工艺上有过硬的技术和经验积累，对于注塑原料的物性和材料特点也必须有完全的把握。在这点上，广州鑫昇具有先天的优势，因为广州鑫昇在塑料销售及注塑加工双方面都有所建树，对于注塑的经验与原材料的属性都是非常了解的。还有任何的疑惑及注塑上的问题，都可以询问广州鑫昇材料工程师。