止水钢板的施工工艺

核心是 “精准定位、可靠固定、严密连接、规范浇筑”，需严格把控各环节细节以保障防水效果，具体如下： 一、核心施工工艺 施工准备：清理施工缝或变形缝处的杂物、浮浆，确保基层平整干燥。核对止水钢板的材质、规格（厚度、宽度、截面形状），检查外观无锈蚀、变形、破损，备好焊接设备、固定钢筋、防锈涂料等辅材。 放线定位：根据设计图纸，在钢筋骨架上标记止水钢板的安装位置，确保钢板中心线与变形缝中心线重合，埋置深度符合要求（通常钢板一半厚度嵌入先浇筑混凝土）。 固定安装：采用短钢筋（支撑筋）焊接在主筋上，形成支撑骨架，间距一般不超过 500mm。将止水钢板放置在骨架上，调整水平度和垂直度，确保钢板平整、无翘曲，然后焊接固定，防止浇筑混凝土时移位。 连接焊接：钢板搭接长度需满足规范（通常≥200mm），采用双面满焊或单面焊双面成型工艺，焊缝高度不小于钢板厚度。焊接时避免出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊后及时清理焊渣，检查焊缝密封性（可通过注水或敲击检测）。 节点处理：转角处采用专用转角钢板（如 90° 折角件），或现场切割拼接后满焊，避免直接弯折导致钢板开裂。交叉节点（如 T 型、十字型）需采用配套接头或分层焊接，确保各方向钢板连续贯通，无渗漏缺口。 防锈处理：非镀锌钢板焊后需在焊缝及钢板表面涂刷防锈涂料，镀锌钢板若焊接破坏镀锌层，需补刷锌粉漆或防锈漆，防止后期锈蚀。 混凝土浇筑：在钢板两侧均匀下料，分层振捣（振捣棒避免直接撞击钢板），确保钢板与混凝土紧密结合，无蜂窝、麻面、空洞等问题。浇筑完成后及时养护，避免混凝土收缩开裂。