枪钻钻尖:
钻尖几何参数的选择枪钻钻削主要决定于外刃角外内刃角内及钻尖的偏心距钻尖角2[2=180°-(外+内)],一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角,较软的材料则需用较大的钻尖角,无论钻尖角度如何,外刃角和内刃角的选用必须***钻头在切削时的径向分力和主切削力能合理的作用在钻头的支撑区上,以便起到挤光孔表面的作用切削刃的交点位置距离钻头中心一般为1/4直径根据硬质合金枪钻受力平衡分析,要求外刃径向切削力等于内刃径向切削力,但实际加工过程中很难***为了避免钻孔偏心,只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力,才能使径向合力始终作用于待加工表面[3]于是,一般用于加工铸铁和普通钢材时取外刃角外=30内=20[2],如图4所示 (6)引导孔的加工,在两种工件上分别预制一精度为10 11 ,深度分别为5mm5.5mm的引导孔后,分别加工了10×1165mm(3006009001200mm 4级)11×1150mm(4008001200mm 3级)的深孔。
深孔钻切削油性能特点;
1、深孔钻切削油含有硫,氯极压添加剂能有效地防止金属接触面烧结,减少刀具磨损,提高机械寿命。
2、具有强韧的油膜,能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用,***极高的进给度和切削率,以达到***的表面质量,延长刀具使用寿命并阻止刀瘤的形成;
3、有高渗透性脂肪润滑剂,降低切削刀口的磨擦阻力及操作负荷,同时提高加工精度及工件表面光洁度。
4、良好的加工光洁度和精度;
5、流动性好,突出的渗透性能,具有良好的排屑能力。
6、无油雾,大大减轻了工作环境对健康产生的影响。
深孔钻切削油;
深孔钻切削油就是专门针对深孔加工而研制的特种金属加工油,使用高效极压剂的摩擦改进剂,使被切削表面上形成剪切强度低反应膜,减少切削阻力。深孔加工的特点是散热条件不好,切削油的冷却效果不易发挥,刀具磨损快,钻头易断。为提高冷却效果,提高切削油的渗透性和排屑性,降低发热量,降低刀具支撑部分的摩擦。