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粉剂水溶肥生产设备特点
1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。
2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。
3、料仓含有破拱及振动下料机构，***物料不会架桥。
4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。
5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。
6、封口采用热封或线缝方式
7、整机采用快装式结构，方便清理及维修。
8、电控采用电脑PLC控制系统，自动化程度高、节约人工。
工艺流程：
人工将物料倒入料仓—-开袋除尘站--脉冲旋风集中除尘系统--经提升机进入储料仓--受称重系统控制自动卸料—静态称重配料----混合——进入过度料仓--多点供料螺旋---包装机--自动折边封口--M袋封口--汇流系统--自动码垛系统
设备配置：
原料提升机
缓冲料仓开袋除尘站
斗提机进料料仓
集中脉冲旋风除尘系统
1.5m³原料缓冲料仓
0.5m³预混料混合机（含支架）
投料口开袋站及脉冲除尘系统
2.0m³称重料仓（振动机构及下料口控制系统）
双螺旋给料机
静态称重系统（整体）
3.0m³螺带式混合机（含支架）
4.0m³储料仓（含振动机构）
多点供料螺旋
DCS-50FW水溶肥包装机组（含输送及封口）
M袋封口机
自动折边缝包机
汇流系统
自动码垛机器人
平台 (用户自制)
总控制柜
生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）提升机（全304不锈钢）
高度19米（以最终设计为准），输送量每小时30吨，斗速12.5m/min，斗距500mm，箱体厚度3mm，斗厚2.5mm。
受原料缓冲料仓料位控制，自动停止和输送。
（二）原料缓冲料仓
料仓1.5m³， 4套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置，外装有振动装置。上下料位，自动控制进料和补料，含气动供料阀门。
（三）投料口开袋站4套及脉冲集中除尘系统
人工将物料由投料口投入，投料口配置有进料口，防粉尘开袋站及除尘系统。原料硝酸钾通过螺旋输送至开袋站，此开袋站单独设计，定时脉冲反吹。
（四）缓冲料仓开袋除尘站
缓冲料仓开袋除尘站单独设计以满足原料连续进入缓冲料仓的除尘要求。
投料口开袋除尘站和缓冲料仓开袋除尘站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。
（五）预混系统
有人工计量后将物料放大投入预混机，自动混合，容积0.5m³，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口等必需配件。预混合系统与物料接触部分为304材质。
（六）静态称重系统（整体）
静态称重系统包括矢量称重系统5套，包含以下内容：
1. 称重料仓5台，304不锈钢材质，容积：2.0m³，厚度3mm，圆形料仓，上下连接法兰，含压力式秤重传感器。
3．螺旋自动加料装置5套，双螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料补料。
4．304不锈钢材质重传感器及其悬挂系统15套（每套矢量称重系统包含3套传感器和悬挂）。
5．旋转支撑5套，自由旋转，方便拆卸清理，304不锈钢材质。
（七）物料混合系统
物料混合系统所采用的螺带式混合机为3.0m³，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积3.0m³，按物料容重0.7t / m³计，每次混合料2000Kg。
3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
4. 混合机筒体刚性好，配有减震装置。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为304不锈钢
（八）4.0m³储料仓
将混合好的物料卸入4.0m³过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。
1、料仓容积4.0m³，材质304不锈钢、3mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料，配置皮碗下料装置。
（九）多点供料螺旋及包装机
多点供料螺旋一台，全304不锈钢结构，均匀给三台包装机供料，料仓带料位控制。PLC控制，预留一个出口。
DCS-50FW定量包装机包装称3台：
1) 箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢
2）螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。
3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用进的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。
4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
7）为了避免传感器受到肥料粉尘影响，故采用了外套封装装置。
8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气管，出气管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，材质为304不锈钢。
9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。
10）托辊式胶带输送机 3台，长度4m，输送带耐磨耐腐蚀，机械无级变速，全部金属材质304不锈钢。
11）自动折边缝包机3台
碳钢，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
12）M袋封口机3台
热封口，高度可调，封口温度、时间可调。
技术规格每台
1．包装物料： 粉状肥料
2．生产能力： 4~5袋/min
3．包装规格： 1~5Kg /袋。
4．计量精度： ≤0.3%
5. 电源：AC380V 50Hz
（十）汇流线
金属部分全304不锈钢材质，高度可调，带护栏，无极变速，含倒包，转弯等自动控制系统。
（十一）自动码垛机器人
爬坡，振动，压包，抓取等输送机各1台全304不锈钢，单独控制
（十二）总控制系统3套
配料、混合、输送、包装等***其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1.原料的自动称重配比。
2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。
3.***化的程序设计，实现各组成设备效的匹配。
4.各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。
5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。
6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。
技术参数
1．配混物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾，按需方样品。
2．配混能力： 10~15吨/小时
3．包装能力：10~15吨/小时（按25kg每袋标准）
4．计量精度：±0.5%
5. 电源：380V 50Hz
6．耗气量：2.0m³/min
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