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盖ntnuena1s产品Rt检验设备及M检验内容as试验,8涂钢板的独等试验是消过***的a常usnen,Buee大气自然环境,为试件提供经常病快所规定a度a质.lResnesee速席性环境,检查u样的破坏我象,包桥起a.生销.Re力aessen性的Ru等,并技G8/7 1766-1995 准定, 以e. 1.1. 1.4.sn个ere其破坏程度aE序度检测,彩涂板涂层厚度是彩涂板成品检测中的R指标,它nsa板其他各项性能,其准确与杏不仅影响彩e板的质量,而且Be生产a"实验方法执行标准为GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带和a73448-2006彩色涂层钢板及钢带的试验方法.Ga/13448-2006中年定的4mEa板涂层厚度的检测方法为磁性测厚仪法、千分尺法、钻孔破坏式品微键法社相是微镜法。
DH涂层厚度检测仪人1加速老化仪:是涂膜耐候性能检测的常用设备,它是通过在实验室内模报自8环境进行各种类型气候的涂膜老化试验,并给予一定的催化因素,从而克服天s试验所需时间长的不足。紫外线是涂膜老化中的一个很重要的因素,大气中的温度、湿度和氧气的含建对涂膜的老化起着重要的影响,人工加速老化试验就是利用一定的设备人工老化仪,通过改变光源的种类、强弱,以及各种类型气候的温度、湿度、含氧量古化等因素的控制,测试在人造气候的环境下,各种涂膜的老化程度及变化状品从而判断相应漆膜的耐老化能力。
auv老化仪色差检测:彩涂板的色差测定原理是通过测定参照样和试样的光谱三 at,即可定量测定出试样与参照样的颜色差异,色差仪通常按采用的几何结构方定向型和积分球型两种。Hunter lab 差仪物性试验检测项目MEK耐溶剂擦拭试验、T弯、铅
笔硬度、硬币乱擦古试验产品外观检查内容:形象缺陷、表面缺陷、痕迹缺陷、边部缺陷、镀金缺尺寸缺陷、涂装缺陷、不均匀缺陷、污染性缺陷、涂膜凹凸缺陷、过程缺时素表面缺陷、物性缺陷
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膨涂板常见缺陷缺陷名称特征原因分析表面局部地方未涂上12.面漆涂层辊粘有异物:1油漆,一般是未涂底潮2原板板形不良,造成底漆和背漆局部涂不上漏涂 和面、背漆或涂了底漆和面漆涂不上精涂上或下涂上层辊有缺口,造成缺口部位背毒未涂面漆及背漆 4.面漆或背漆流平性差表面出现纵横沟槽,多数情况下为纵向、沟槽漆层划伤深钱不一、宽窄不等,1,钢带与设备发生相对运动产生划伤轻者呈现隐条无手感, 2余料中渗有硬性杂质:
未破坏涂层;重者破坏3,钢带板形不好,波浪度超出标准值涂层,更严重时可见基板1 .清洗基板时,碱液的浓度过高;2化学预处理剂的浓度太高或太低,及未涂***13.底漆与面、背漆不配套;而漆、背漆与底漆脱离4漆与基板不配套;涂层脱落或有机涂层与基板脱5,涂层固化不完全或固化过头;离16涂层冷却不充分;7炉温过高或烘干时间过长;18涂料中的稀释剂用量过多,引起附着力下降1.层漆膜过厚;1表面有凸起小点,有手引起提前沸腾;12.初、精涂炉第段温度过高,溶剂来不及慕发感,面积及部位不定气泡 多为软心凸起或空心3涂层辊、沾料辊速比设定不当;凸起14,初、精涂炉灰尘过多;15,初涂涂层未干透就进入精涂,内部的溶剂受热重胀将涂膜鼓起1基板表面有污物;表面呈花斑、条斑、涂2涂料分散性差或涂料搅拌不均匀等;涂层不均布不均匀等13.原板锌厚边;表面一段颜色明显比 ,停车时间长;14,涂层辊及沾料辊速比设置不当涂层发黑其他地方变深,发黑、2由于机械、电气故障或操作失误等造发暗发略1 .镀锌基板上存在锌粒和停车缺陷;2涂层在烘烤时由于油漆起泡表面出现凸起小点,有3,徐料本身的填料、颜料研磨不细,未达到规定银漆面粗糙1时有手感,有时无手度1感,面积及部位不定4,涂料上机前未经过滤或过滤不清;5涂层室场地不清洁,灰尘、砂粒吹落在自然流平段的涂层表面:16炉子各段温度偏低
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