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数控车床CK61125是在大型卧式平床身车床基础上开发的一款多功能新产品，床身重新优化，整体加重，拖板加长加宽加厚，可对零件内孔进行切削加工，加工效率、精度及刚性优于普通数控车床。配置广数980TDI数控系统。车削主传动为自动6档，档内无级变速，传动方式电机直连。两个联动控制轴，X轴采用滚珠丝杠副加交流伺服电机加减速箱、Z轴采用斜齿条加交流伺服电机和减速机传动结构，实现伺服移动。半闭环控制，具有很好的定位精度和重复定位精度。
技术参数：
| 机床导轨宽度 | 1100mm |
| 床身上回转直径 | 1250mm |
| 工件长度（车外圆） | 看客户需求 |
| 两 间工件重量 | 25吨（工件较重时注意限速） |
| 刀架上工件回转直径 | Φ900mm |
| 主轴 | |
| 主轴前轴承 | Φ240mm |
| 主轴转速范围 | 2.6-315r/min |
| 换档形式 | 液压换档 |
| 主轴通孔直径 | Φ140mm |
| 主轴内孔前端锥度 | 公制140# |
| 主轴头规格 | 短锥1:30 |
| 卡盘大小 | Φ1000mm |
| 卡盘形式 | 手动四爪单动 |
| 主电机 | |
| 主电机功率 | 75kW |
| 传动形式 | 直联 |
| 进给 | |
| x轴行程 | 625mm |
| z轴行程（卡盘端面至尾座端） | 看客户需求 |
| x轴快速 | 4m/min |
| z轴快速 | 4m/min |
| 刀架 | |
| 框式刀架 | 供方自制 |
| 刀架型号 | 供方自制 |
| 主刀板厚度 | 75mm |
| 副刀板厚度 | 75mm |
| 尾座 | |
| 尾座形式 | 内置回转 |
| 尾座芯轴直径 | φ320mm |
| 尾座芯轴行程 | 300mm |
| 尾座整体移动形式 | 机动 |
| 尾座副主轴轴承 | 哈瓦洛 |
| 尾座润滑 | 手动泵 |
| 尾座副主轴端部密封 | 防尘毛毡圈 |
设备细节：
1，床身、拖板：
机床床面为平-V结构，采用高强度树脂砂铸造，床面进行中频淬火处理，硬度为HRC50-55，并经退火处理，充分消除其铸造时热胀冷缩变形量及内应力，也可分散切削时的振动；中频淬火深度较深，利于机床二次重磨。机床床体刚性强，承载力大，稳定性好。拖板采用刮胶处理，由于该材料中含有润滑元素，使其动静摩擦系数相差较小，配合润滑油一起大大降低了拖板与床身导轨面的摩擦，防止爬行。机床床身铸有向后排屑用拱形门，切屑直接排到接屑盘中，排屑、清理方便。
床身侧面特殊设计铸造45°斜面副导轨结构，与床身主导轨一起淬火磨削加工，用于支撑假溜板，进而支持拖板，提高刀架的支撑刚性。
车镗床结构拖板相对于普通结构拖板进行了充分的加强：拖板跨度加大、厚度加厚、燕尾跨度及高度增加、拖板后侧增加安装镗杆支架底座的安装面并加大了厚度；
为设备的内孔镗削加工提供足够的刚性支撑。拖板丝杠中置，丝杆轴承支座装配时充分找正，并采用预拉伸结构，提高了刚性及稳定性。
2，床头箱：
主轴支撑采用短粗双支撑结构，主轴具有高刚性，抗变形能力强的优点。主轴长度较短且直径较大，***提升了截面惯性矩，大幅降低弯曲变形风险。在重切削或大径向力工况下，轴心偏移量极小，确保切削力均匀传递。前、后轴承形成跨距优化的双点支撑，通过预紧力协同作用，使主轴系统刚度提升30%-50%，尤其适合断续切削或不对称工件加工。短轴结构减少轴向热膨胀累积效应，配合循环油冷系统，适合长时间连续加工。主轴箱采用***油液润滑形式，由专用的机油泵对床头箱齿轮以及轴承进行润滑。主轴前端采用迷宫和齿槽双重密闭结构，可***防止漏油及外物进入主轴箱内。
3，刀架：
根据用户需求，关于刀架，我们提供了以下方案：此刀架为特殊设计，刀架两侧分别配置可伸缩主、副刀板，手动锁紧。刀方为40×40，也可根据用户需求更改。
4，X、Z轴：
X轴采用伺服电机加精密减速机驱动，传动为滚珠丝杠，滚珠丝杠规格分别为5010。滚珠丝杠有两套专用角接触球轴承通过合理组配来支撑；Z轴采用斜齿条啮合精密减速机传动结构。
5，内置回转尾座：
本机床尾座为芯轴回转式结构，具有足够的承载能力。含有防尘密封圈结构，尾座的移动由交流电机通过齿轮齿条拖动尾座纵向移动，尾座移动方便快捷，宜人性强。尾座由上、 两大部分组成，尾座上体内装有尾座套筒、芯轴、尾座套筒移动机构和主轴中心调整机构。尾座主轴轴承采用高精度主轴专用轴承，承载能力强，回转平稳，精度高。尾座套筒和芯轴之间通过一插键方便的分开和连接。使用 时取出插键，使 随工件一起旋转，避免工件与 有相对运动而造成 磨损。装上插键则使尾座套筒和芯轴连成一体，可以进行钻孔和铰孔加工。尾轴后面安装有防止因工件热膨胀而损坏尾轴系统的碟形弹簧机构。为了防止床尾与床身之间在顶持工件时发生滑移，在尾座上装有止退杆。
6，润滑系统：
主轴箱轴承、箱体内齿轮以及轴承的润滑由专用机油泵完成，滚珠丝杠轴承、机床导轨各润滑点的润滑采用间歇式集中润滑，且时间可调，有效防止润滑油的浪费，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。所有润滑油管均有防护罩。
7，机床操纵
操纵台安装在拖板上，并可随拖板一起运动。
8，机床电气
数控系统标配采用国际上 的广数980TDI系统，可手动，也可通过写入器，或者通过RS232C标准通讯接口传输程序和参数。可同时控制2轴（X、Z）,并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其它多种固定循环等功能，最小分辨率为0.001mm。
机床所用电气元器件采用国内外 品牌的产品，***了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。
操作面板距离地面按1300mm左右设计,高度适中,符合人体工学,宜人性好,使操作者 容易操作及了解机床运转状况。
电控箱采用全封闭冷热交换电柜，造形美观，散热效果好。强电与数控在同一柜内并有屏蔽措施。柜内主要低压电器元件均为施耐德产品。各种接线夹采用端头冷压处理。电控箱具有良好的稳定性和可靠性。元件布线排列整齐、编号齐全无误。
工作电源：380伏，50Hz (三相)。
9，冷却
标配大流量冷却系统一套，配置可满足冷却循环水箱一套。
10，防护
X向及Z向均采取了防护措施：X向丝杠位于滑板下，两头安装有防护板，可有效防尘、防屑；Z向电机处设计有护罩，可有效防护切屑的飞溅对电机的影响。
X向及Z向伺服电机均采取了全防护结构，隐藏式走线，将因线缆 引起的故障率降到 。
众拓机床制造有限公司专注于重型卧式车床、数控车镗床、轧辊车床、车铣复合数控车床的生产、研发与销售，产品广泛应用于汽轮机转子、风电、船舶、大型油缸、造纸等行业。可为用户提供：机床回转直径为0.5m-6.3m，零件加工长度为1m-50m，承重为3T-300T。系列整体二导轨、三导轨、分体式四导轨重型数控车床、车镗床、车铣复合。
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