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介
该装置可广泛应用于煤矿及非煤矿山压风自救系统的安 全保护,采用***的传感探测技术、工控技术、微电脑控制技术综合研发而成,具有监测全面、可靠性高、工艺***、节能环保低功耗及维修维护便捷等优良性能。
功能选型：
（一） 断油保护
（二） 储气罐超温保护
（三） 储气罐超压保护
（四） 轴承温度监测
（五） 电机震动监测
（六） 油位监测
（七） 视频监测
（八） 物联网功能
（九） 上传接口
（十） 远程监控功能
功能特点：
空压机断油或断水保护、预留云平台接口及专用检测接口,可实现更多功能扩展、可实现移动端、pc端空压机断油、加油、补油等预警提示功能、油滤更换智能提醒功能、可实现空压机油位监测及报警功能。
使用效果
（1）安 全可靠；压缩机断油保护与原有保护配合使用,一旦空气压缩机运行出现断油或油压过低故障,能够实现空气压缩机迅速停止运行的目的,防止发生火灾或出现设备故障,确保压缩机的安 全运行。
（2）安 装维护方便；安 装步骤比较简单,日常检查、维护、试验便于操作可行。
（3）节省材料：压缩机的断油保护与电气的闭锁仅需要电接点压力表一只和常用的材料,投入材料较少,简单易行。
②电脑控制系统：在油管路上安 装压力传感器,传输信号到电脑控制柜,设定上下限压力和温度,自动识别油压或水压,达到*佳使用目的。
该空压机断油保护装置由主机和传感器组成，主机采用可编程序控制器
作为主控器件，通过对断油传感器的信号处理，当检测到断油信号时，发出报警
并自动停止空压机，油气桶油位信号和报警及保护信号通过触摸屏实时显示。
断油传感器安 装在油气桶油标处，通过对油标油位的实时检测，当油气桶油
位低于设定值时，发出断油信号，断油信号送人程序控制器实时处理，通过滤波
平滑处理，判定油气桶内油位低时发出报警并自动停机。
kyb-pc空压机断油超温保护装置主机可同时接入四台空压机断油传感器信号，通过触摸屏设置参数可
以分别对每路信号实施打开和关闭，输出采用独立的四通道输出，每个通道实施
电气隔离，通过触摸屏设置参数，可以设定每个输入通道对输出通道的逻辑组合
空压机断油保护装置主机电源输入接口向空压机断油保护装置主机提供装
置所需的电源，断油输入接口负责接受断油传感器发出的油位信号，控制输出接
口在空压机断油保护装置主机收到空压机断油保护装置断油传感器发出的油位
异常信号时，空压机断油保护装置断开控制输出接口的通路，进而断开空压机的
急停回路，实现空压机的停机。
电源指示灯指示空压机保护主机的供电状态，故障指示灯指示空压机断油保
护的保护状态，脱机指示灯指示空压保护装置控制输出接口保护是否投入，
通过对脱机按钮的操作，可以选择当空压机断油保护装置检测到油位异常信
号时，是否控制空压机停机。当空压机断油保护装置检测到油位信号异常时，空
压机断油保护装置会发出报警音，消音按钮是关闭报警音的控制开关。
空压机断油保护装置检测到油流异常时会通过控制输出接口关停空压机，当
油位异常信号恢复后，通过复位按钮可以恢复空压机断油保护装置到正常工作状态
自动化kyb-pc型空压机断油超温保护装置产品参数
电源电压 ac 220v
plc电源：24vdc
触摸屏电源:24vdc
通道数量 4台空压机（可扩展）
保护输出 隔离无源闭点(10a)
移动空压机特点：
1、柴油移动空压机可靠性高：压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4~8万小时;
2、柴油移动空压机操作维护方便：自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转;
3、柴油移动空压机动力平衡性好：没有不平衡惯性力，可平稳地高速运转,可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻、占地面积少;
4、柴油移动空压机适应性强：具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的转速围内能保持高效率。
空气压缩机油选择的标准及换油指标空压机油选择的标准1、用油选择：物油、半合成油、合成油(合成油主要是PAO系列)都可;2、倾点：﹣10℃;3、闪点：180摄氏度;4、酸值：0.2;5、性能要求：抗氧化性、抗乳化性要好，残碳少;6、根据压缩机油的设计类型.
空压机设备管考核量化常用指标有的工厂看到维修人员经常闲着没事，喝茶、抽烟、休，觉得心里很不平衡，就想用工作量来考核维修人员，结果却适得其反。维修人员修的设备总是留下尾巴和后遗症，不断有维修务冒出，维修人员就像救火队一样忙起来了，罗茨真空泵常见故障及解决办法（下）1、泵的轴承部位温升过高。这种现象常有所发生，其原因如下：轴承外圈松动，发生摩擦；在轴承内润脂装量太多；轴承有所损坏；轴承的内外圈配合不当，轴承的间隙过..
真空泵的常见故障及解决办法一、泵的抽气量不够，这种故障的出现，使泵未充分发挥它的效能，满足不了工艺需求。产生这种故障的原因可能是：泵的转速不够；密封不严，在进气管路的连接处或轴封处漏气；泵的转子与转子、转子外圈与泵壳、转子端面与端盖...
目前国内大部分企业都已经开始使用螺杆式空压机，一般螺杆机功率都比较大，按照螺杆机整个使用周期来计算的话，电费是占空压机的整个资金成本的大部分。现在永变频空压机的出现，填补了节能螺杆机市场节能型的空白。
永变频空压机3大优势：
1、节省了螺杆空压机卸载时的损耗。螺杆机用气量波动时，电机卸载时空转要耗电45%；变频空气压缩机没有卸载，不存在浪费。系统台数越多，节能越多。
2、节省了螺杆空压机压差的损耗。螺杆机为了避免频繁启动对机组、电网的冲击，设置1-2bar压差；变频螺杆式空压机可以***次起停，只有一个压力点就行。每节约0.14bar压差，系统节能5~7%。
3、节省了启动时的能耗。螺杆空压机启动电流是额定电流的3-6倍，频繁启动大大费电；变频空压机启动是软启动，大电流不超过额定电流。
在使用一段时间后，可能会出现排气温度高的现象，那么到底是什么原因造成的呢，今就跟大家介绍一下双级压缩永变频空压机排气温度高现象的原因以及消耗品的保养和更换的问题。
一.故障现象：机组排气温度高(超过100℃)，可能是以下原因造成的：
1，温控系统故障。
2，断油阀故障卡死。
3，冷却风扇故障。
4，环境温度过高，排风不畅。
5，机组润油冷却液位太低(正常位上下限间，但不能超过一半)。
6，油冷却器脏，如何判断油冷却器脏呢?主要看其进油口与出油口之间的温
度差，正常的温差在20~30℃之间，如果是外部灰尘堵塞散热器只要用压缩空气吹净即可，如散热器内部脏则需用清洗溶剂(如丙酮等)，如散热器内部堵塞严重，则需用清水泵循环清洗。
7，油过滤器滤芯堵塞。
双级压缩永变频空压机在使用中，也要注意消耗品的及时更换和保养，这样才能空压机的正常和***久的运行，所以，双级压缩永变频空压机中的消耗品的保养和更换问题是非常重要的。该如果更换和保养呢?
1，空气过滤器：压缩机每500小时，将空滤拆出并清洁。运行1500~2000小时更换一次，环境较差则缩短更换保养周期;
2，油过滤器：初次更换压缩机运行500小时，以后每3000小时更换;
3，加强对空气滤网的清、清洁;
4，油细分离器：当油细分离器压差开关保护时，或油压比气压力高时需检查，油细分离器必须更换，一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差则缩短更换时间;注意：更换油细分离器时，须防止异物不慎掉入，以免影响空压机运行。
5，润油：大修后和初次运行1000小时左右更换，而后每运行5000小时更换一次，在日常保养时要注意观察油位及油分底部排出的油是否有沉淀(油泥或金属铁屑)，是否有水，及有的粘稠度。不能靠油色来判断，如有水或沉淀，应机头轴承有无异响。
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