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ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置

¥2400.00 1套起批
¥2300.00 ≥2套

参数

调节阀产品特性
申弘品牌
ZZDX型号

发货地上海青浦区 5天内发货供货总量1000套

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ZZVP化学品储罐容器高精度超微压泄氮调节阀 ¥2500.00

ZZV型工业炉气体燃烧系统自力式微压控制减压阀 ¥2500.00

ZZYP-16BII带智能指挥器自力式双模头压力调节阀 ¥2300.00

ZZYVPF46-16C带指挥器双膜头自力式衬氟调节阀 ¥3600.00

ZZVPF46-16C直接作用自力式衬氟背压泄压调节阀 ¥3500.00

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产品详情

ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置 ZZDX贮油罐内油顶部惰性气体泄氮装置产品说明

是一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维护方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。本实用新型涉及自动控制领域，具体说属于贮油罐内油顶部覆盖设定压力的一层氮气进行控制的装置。

ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置

目***般氮封控制装置由供氮阀组和呼吸阀两大部分组成，供氮阀组由氮封阀、信号阀、减压阀和针形阀组成，为增加装置的可靠性同时增设水封设施，当压力过高时，贮罐内压力在呼吸阀开启前，先冲破水封，氮气向外泄放避免贮罐超压运行，上述氮封装置缺点单纯供氮，而无泄放功能，但在实际操作过程中，向贮罐内供氮时难免过量，将造成压力超过设定值，则冲破水封装置，同样导致呼吸阀启闭频繁易损，可靠性差，同时呼吸阀的设定既麻烦，而且在油罐的顶部，压力的设定不方便。本实用新型的目的是提供既能供氮，又能泄放过量的氮气，克服在供氮过程中频繁冲破水封和呼吸阀，提高装置的可靠性，同时不需经常对呼吸阀压力设定的一种氮封控制装置。

ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置

为完成上述的目的所采取的技术方案由上膜盖和下膜盖组成的膜室下端一侧设置信号压力输入口，推杆上端通过波纹管和膜片与弹簧连接，推杆的下端设阀芯，阀体的两侧分别设氮气泄放口和开启切断阀的压力输出口，阀体的下端设供氮压力输入口，上述三出入口分别由开启切断阀的压力输出口与供氮压力输入口相通，开启切断阀的压力输出口与氮气泄放口相通。本氮封控制器最下端连接单座切断阀，组成整个氮封控制装置。
本实用新型克服以往单一供氮，无泄放功能，靠水封和呼吸阀来完成氮气过量泄放现象，同时贮罐压力控制精度高，供和泄的压力值可任意设定，提高运行的可靠性。本实用新型实施例结合附图加以详细描述。

ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置ZZDX贮油罐内油顶部惰性气体泄氮装置产品特点
无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；泄氮阀泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高；为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀，呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置 主要特点为：
1、对单座微(差)压阀而言，若阀前压力≥100Kpa则安装ZZYP型自力式进行减压至≤100KPa，因此可用于压力特别小的场合(例如0.5KPa)。
2、执行机构元件极为灵敏，极微小的压力变化会感测出来。
3、压力调节极为方便，无需停止生产即可进行设定值调整。

ZZDX贮油罐内油顶部惰性气体泄氮装置结构与工作原理
氮封装置由氮封阀和泄氮阀两部分组成。氮封阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH20，通过氮封装置***控制。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设***时，泄氮阀自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，氮封阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至氮封阀压力设定值时自动关闭。

ZZDX贮油罐内油顶部惰性气体泄氮装置主要技术参数及性能指标

公称通径DN（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100
额定流量系数Kv	6.9	11	20	30	48	75	120	190
额定行程L（mm）	8		10		14	20		25
流量特性	快开
压力调节范围（kPa）	0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公称压力PN（MPa）	0.1
被调介质温度（℃）	≤80
调节精度（％）	±5％
允许泄漏等级	标准级：Ⅳ级（GB/T4213-92）严密型：Ⅵ级（GB/T4213-92）

ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置 主要零部件材料
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀内件：1Cr18Ni9Ti
膜盖：A3、1Cr18Ni9Ti
膜片：夹增强涤纶织物丁橡胶、氟橡胶
弹簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
※根据用户要求，阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质。

ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置ZZDX泄氮装置外形尺寸（mm）及重量

DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	308	394	308	394	308	394	394	394
H	376	465	365	445	445	490	490	510
L	150	160	180	200	230	290	310	350
重量 G(Kg)	12	13	15	17	20	28	38	43
导压管螺纹接头	M16X1.5

ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置连接尺寸及标准
· 连接方法：法兰、螺纹
·法兰端面距：GB12221-89
·法兰标准：GB/T9113-2000
·法兰面型式：RF
·执行机构气信号接口：M16×1.5
注：以上数据可根据用户需要加工制造。

型号为：040ZZDX1.0S0.5～5.5-1.5P表示公称通径（DN）为40mm，公称压力（PN）为0.1MPa，连接法兰按制造厂标准，压力调节阀范围为0.5～5kPa，泄氮压力为1.5kPa，阀体材质为ZG1Cr18Ni9Ti的一套。一种既能供氮又能泄放过量的氮气的氮封控制装置,其特征膜室下端设信号压力输入口,推杆的上端连接波纹管、弹簧,下端设阀芯,阀体二侧分别设氮气泄放口和开启切断阀的压力输出口,阀体下端设供氮压力输入口,上述三出入口由输出口与输入口相通,输出口与泄放口相通,完成氮气过量的放出氮气的功能。

ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置

泄氮装置结构如右图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设***时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设***时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

自力式调节阀安装方法，其中包含了安装方向，安装位置，安装要求，安装前应该注意哪些事项，该说明同时也可以用于自力式压力调节阀，自力式流量调节阀，自力式温度调节阀等。

自力式调节阀又称自力式控制阀，是一种依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表的调节阀。

ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置自力式调节阀安装要求：

1、自力式调节阀到现场开箱后,在搬运、安装过程中，禁止用手或其他工具对自力式调节阀的导压管进行拉、压、吊装等，以免损坏阀门的使用性能;必须检查外观有无破坏，紧固件有无松动,流道内是否有污染物等;仔细核对产品型号、位号、规格是否吻合。

2、安装现场必须***自力式调节阀的安装空间，便于操作、拆装与维护。

3、在安装时取压点在离自力式调节阀适当的位置,压开型调节阀应大于2倍管道直径，压闭型调节阀大于6倍管道直径，且取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面,不允许安装在底部,有效防止杂质进入执行机构。

4、在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以***冷凝器内充满冷凝液，投入运行后应注意维护。

5、安装调节阀前应先清洁管道，因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面甚至阻碍阀芯和执行机构推杆的运动而造成阀门不能正常地关闭和开启。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物后要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果自力式调节阀有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂高等级的管道密封剂,不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内,多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常工作。

ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置

二、ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置自力式调节阀安装方向：

自力式调节阀安装图

1、流体应先过滤,以使调压阀发挥的功能。

2、确定调压阀的阀体外箭头方向与介质流动方向一致,阀门应竖直安装在水平管道上。

3、建议上、下游各装一只合适的压力表。

4、安装后，用肥皂水或类似方法对所有接头做气密测试。

压力调节阀安装图

三、ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置自力式调节阀安装规则：

1、***启动及检修后启动

1.1、投入运行前，检查阀前设计压力与温度、流量是否与实际工况-一致。

1.2、***启动及检修后启动时,在确认自力式压力调节阀阀芯处于初始的全开位置(B型)或全关位置(K型)后，如有旁路则先关闭旁路手动阀,再开启阀后手动截止阀，然后开启阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,***缓慢开启阀前手动截止阀。

2、正常运行

2.1、产品出厂时已按用户要求进行了调试，货到即可使用,但如果工艺参数发生变动，有可能阀后压力(B型)或阀前压力(K型)达不到规定值,此时可通过手动调节设定改变阀后压力(B型)或阀前压力(K型),(见表4)使用专用扳手工具旋转压力调节盘6来调整弹簧预紧力，改变阀后压力(B型)或阀前压力(K型)，观察阀后压力表(B型)或阀前压力表(K型)显示值,直到阀后压力(B型)或阀前压力(K型)调节满足要求为止，投入正常运行。

2.2、投入正常运行后，平时仅需观察阀前压力指示压力是否稳定，阀后压力表显示值是否符合要求(B型);或仅需观察阀前压力表显示值是否稳定,是否符合要求(K型)。

正常停机时:首先关闭阀前手动截止阀,然后关闭阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,***关闭阀后手动截止阀。

故障停机时:首先关闭阀前手动截止阀，再关闭阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀，然后关闭阀后手动截止阀，***开启旁通阀门。

2.3、故障处理可按下表方法进行排除。

供氮阀安装图

四、ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置自力式调节阀安装注意事项：

1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。

2、为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。

3、当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

4、调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架当确认介质很洁净时，件3可不安装。

5、位置实在不允许时，旁通阀可以省略。

6、阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。

7、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约 3个月灌水一次。

五、ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置自力式调节阀使用注意事项；

新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。

基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量(在要求严格的场合时进行)。

如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。

调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：

ZZDX-10C大型贮油罐惰性气体超压泄氮阀装置

(1)调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

(2)调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

(3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

(4)调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为***不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。

(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。

同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。

(6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

(7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。