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ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统 SH石油化工储罐氮阀装置产品说明
本发明涉及石油化工企业油品储运安全环保生产领域，特别涉及一种能够有效降低氮气消耗量和投资的氮封系。ZZYVP带指挥器调压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度GB12221-89标准。
带指挥器自力式压力调节阀属于自力式阀门系列，利用介质自身的压力来控制阀门开关，采用先导阀结构设计，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持***恒定。该阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现，拧紧压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高；一般用于储罐氮封系统；调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度***灵敏，控制精度阀后能达到0.0001MPa （100pa）运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况。
ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统
自力式调节阀是一种广泛应用于化工、石油、电力等工业领域的流量控制设备。为了进一步规范市场，保障用户利益，国家发布了《GB/T 12221-2013自力式调节阀》标准，本文将对该标准进行解读。
带指挥器的自力式控制阀与直接作用自力式控制阀类似，其设定信号由调压弹簧设置。带指挥器的自力式控制阀的执行器启闭所需要的压力由与介质相连接的指挥器来进行调节。如上图所示，当阀前压力高于设定压力时，指挥器开启，执行器的压力降低，阀门开启；当阀前压力低于设定值时，指挥器关闭，执行器压力升高，阀门关闭。
另有一种采用重锤作为设定的自力式压力控制阀。重锤经杠杆连接到阀杆，其重力经放大后作用在阀杆上，而阀前或阀后压力经薄膜转换为推力同样作用在阀杆上，只有两者平衡时，阀杆才不移动。由于其结构更简单，维护量少，在一些不重要或初级的压力控制系统中被采用例如，蒸汽分压缸的压力控制等。
ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统自力式控制阀分类
自力式控制阀主要分为自力式压力调节阀、自力式压差调节阀、自力式流量调节阀、自力式温度调节阀等。
1、自力式压力调节阀
自力式压力控制阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于控制阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于控制阀后压力恒定。对蒸汽介质，可采用冷凝器将介质蒸汽冷凝，保护进入膜头的介质温度在现场环境温度下，避免使膜片损坏。对气体介质，可直接将被控气体送膜头。
2、自力式压差调节阀
当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差控制阀可以控制阀两端的压差恒定。
3、自力式流量调节阀
将安装在管道上孔板（流量计）两端的压差引入气动薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量控制，或用其他方式将流量检测后用自力式压差控制阀实现流量控制。流量设定调整用于调节流阻。设定调整用于改变弹簧的初始预紧力，调节压差的设定值。压差是用两个薄膜执行机构输出推力的比较来实现的，也可只用一个薄膜执行机构。当取压点的信号来自同一管道上安装的孔板两侧时，可用于控制流量。
4、自力式温度调节阀
自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀是均匀的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。
二、 ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统标准要求
（一）设计要求
自力式调节阀应符合以下设计要求：
1. 阀体和阀盖应当采用合适的材料，并且符合材料的相关标准；
2. 阀门应当有足够的强度和刚度，不得因流体压力过高而变形；
3. 阀门应当采用合适的密封结构，***密封性能；
4. 阀门的工作方式应当符合用户需求。
（二）检验要求
自力式调节阀在出厂前，应当进行以下检验：
1. 阀门的外观和尺寸应当符合国家相关标准；
2. 检查阀门密封性，并进行耐压试验；
3. 阀门的主要零部件应当符合***，且应当没有生锈、变形等问题。
（三）试验要求
自力式调节阀应当进行以下试验，***阀门运行稳定、可靠：
1. 阀门的稳态特性试验；
2. 阀门的动态响应试验；
3. 阀门的调节范围试验。
三、 ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统常见问题解答
（一）Q：自力式调节阀的适用介质有哪些？
A：自力式调节阀适用于各种气体、液体等流体介质。
（二）Q：自力式调节阀能承受的压力是多少？
A：自力式调节阀的允许压力取决于阀门的尺寸、材质、工作温度等因素，用户需按照实际情况选择。
（三）Q：自力式调节阀出现漏气现象应该怎么办？
A：检查阀门的密封结构是否完好，如有问题及时更换密封结构或整个阀门。
ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统背景技术：
石油化工企业油品储罐区根据物料性质不同，部分有毒、可燃油品储罐必须设置氮封系统。储罐设置氮封可有效减缓油品直接与空气接触，降低产品变质的风险，降低有毒可燃气体带来的安全风险，减少油气挥发度降低对环境的污染。目前国内油品储罐氮封设置时每个氮封罐自成体系，没能将所有氮封罐进行统筹考虑。
氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压（压力一般在400~1000Pa之间）。只有这样才能做到既隔绝空气，又***储罐不变形。
氮封阀是自力式调节阀的一种，它无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。存在这样两类问题：
①每具储罐氮封管线上均设置有氮封阀、限流孔板、止回阀等，造成管线附件投资增加。
②每具氮封储罐排放的富氮氮封尾气未进行充分利用，氮气耗量增加，系统运行能耗增加。
③储罐区氮气用量不均衡，考虑用气量，氮气规模较大，投资高但利用率低下。
ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统
石油化工企业油品储罐区根据物料性质不同，部分有毒、可燃油品储罐必须设置氮封系统。储罐设置氮封可有效减缓油品直接与空气接触，降低产品变质的风险，降低有毒可燃气体带来的安全风险，减少油气挥发度降低对环境的污染。目前国内油品储罐氮封设置时每个氮封罐自成体系，没能将所有氮封罐进行统筹考虑。存在这样两类问题：
①每具储罐氮封管线上均设置有氮封阀、限流孔板、止回阀等，造成管线附件投资增加。
②每具氮封储罐排放的富氮氮封尾气未进行充分利用，氮气耗量增加，系统运行能耗增加。
③储罐区氮气用量不均衡，考虑用气量，氮气规模较大，投资高但利用率低下。
ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统零件材料
零件名称 | 材料 |
阀体 | ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti |
阀杆、阀芯、阀座 | 1Cr18i9Ti |
膜片 | 丁腈橡胶夹增强绦纶织物 |
弹簧 | 60Si2Mn |
波纹管 | 1Cr18i9Ti |
SH石油化工储罐氮阀装置主要技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
额定流量系数（KV） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
额定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | |||
公称压力PN(Mpa) | 0.10 | |||||||
压力调节范围（MP a） | 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 | |||||||
介质温度（℃） | ≤80℃ | |||||||
调节精度（％） | ±10 | |||||||
允许泄漏量（L/h） | 10ˉ4×阀额定容量 |
ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统规格及重量
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
A | 192 | 232 | 308 | |||||
H | 629 | 631 | 652 | 666 | 689 | 797 | 837 | 1050 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
G(Kg) | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 37 | 50 | 59 |
1 ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统供氮装置主要技术参数及性能指标
| 公称通径DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 阀座直径dn（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 额定流量系数Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
| 流量特性 | 快开 | ||||||||||||||
| 压力调节范围（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | ||||||||||||||
| 公称压力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
| 被调介质温度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
| 调节精度(％) | ±5％ | ||||||||||||||
| 允许泄漏等级 | 标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级（GB/T4213-92） |
2 ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统泄氨装置主要技术参数及性能指标
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 额定流量系数Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
| 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
| 流量特性 | 快开 | |||||||
| 压力调节范围（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | |||||||
| 公称压力PN（MPa） | 0.1 | |||||||
| 被调介质温度(℃) | ≤80 | |||||||
| 调节精度(％) | ±5％ | |||||||
| 允许泄漏等级 | 标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级（GB/T4213-92） |
ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统法兰规格
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 |
D1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 |
B | 16 | 18 | 20 | 22 | ||||
n-ф | 4-14 | 4-18 | 8-18 | |||||
f1×D2 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 |
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种罐区氮封系统，将氮封阀移至氮气主管，氮封阀之后氮气主管和支管即作为氮气补压管线，同时也作为储罐氮封尾气排放管线，使各储罐之间互联互通达到压力平衡，从而有效避免因单个储罐压力变化而产生的氮气补充或氮封尾气排放现象，简约投资，降低氮气耗量，降低了罐区用氮气的不均衡性。
四、 ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统总结
自力式调节阀是一种重要的流量控制设备，在工业领域有着广泛的应用。国家发布了《GB/T 12221-2013自力式调节阀》标准，对自力式调节阀的设计、检验、试验等进行了规范。对于广大用户来说，了解该标准的相关内容将有助于保障自身利益，选择到合适的自力式调节阀产品。
自力式调节阀的安装要求:
1.自力式调节阀在现场开箱后，在搬运和安装过程中，禁止用手或其他工具拉、压、吊自力式调节阀的压力导管，以免损坏阀门的使用性能。必须检查外观是否损坏，紧固件是否松动，流道中是否有污染物等。仔细检查产品的型号、位置号和规格是否匹配。
2.安装现场必须***自力式调节阀的安装空间，便于操作、拆卸和维护。
3.安装时，取压点应在远离自力式调节阀的适当位置。压力开启调节阀应大于管径的2倍，压力关闭调节阀应大于管径的6倍。取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面，不应安装在底部，从而有效防止杂质进入致动器。
4.安装冷凝器时，应注意冷凝器的位置，使其高于膜头，低于工艺管道，以确保冷凝器充满冷凝水。投产后应注意维护。
5.安装调节阀前，先清洗管道，因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面，甚至会阻碍阀芯和执行机构推杆的运动，从而导致阀门不能正常关闭和开启。确认管道污垢、金属碎屑、焊渣和其他异物已被清除后，检查管道法兰，确保垫圈表面光滑。如果自力式调节阀有螺纹连接端，在管道的阳螺纹上涂抹优质的管道密封胶，不要在阴螺纹上涂抹密封胶，因为阴螺纹上多余的密封胶会被挤入阀体，多余的密封胶会导致阀芯堵塞或污垢积聚，从而导致阀门不能正常工作。
ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统自力式调节阀的安装规则:
1、***启动和维护后启动
1.1投入运行前，检查阀门前的设计压力、温度和流量是否与实际工况相符。
1.2 .***次起动和大修后起动时，确认自力式压力调节阀的阀芯处于初始全开位置(B型)或全闭位置(K型)后，如果有旁通，先关闭旁通手动阀，然后在阀后打开手动截止阀，然后打开压力导管上的截止阀(B型)或阀后的先导压力管上的截止阀(K型)，***慢慢打开阀前的手动截止阀。
2.1 .产品出厂时已根据用户要求进行了调试，到货后即可使用。但是，如果工艺参数发生变化，阀门的背压(类型B)或前压力(类型K)可能无法达到规定值。在这种情况下，阀门的背压(类型B)或前压力(类型K)可以通过手动调节和设置来改变。(见表4)使用专用扳手工具旋转压力调节盘6，以调节弹簧的预紧力，并改变背压(类型B)或前压力(类型K)。观察阀门后面的压力表(类型B)或阀门前面的压力表(类型K)的显示值，并将其投入正常运行，直到阀门后面的压力(类型B)或阀门前面的压力(类型K)的调节满足要求。
2.2、投入正常运行后，通常只需观察阀门压力指示器压力是否稳定，阀门压力表显示值是否符合要求后(B型)；或者只是观察阀门前压力表的显示值是否稳定，是否符合要求(k型)。
在正常停机期间，首先关闭阀门前面的手动截止阀，然后关闭阀门后面的先导压力管(b型)或先导压力管(k型)上的截止阀，***关闭阀门后面的手动截止阀。
如果故障停机，应首先关闭阀门前的手动截止阀，然后关闭自力式调节阀后的先导压力管(b型)或先导压力管(k型)上的截止阀，然后关闭阀门后的手动截止阀，***打开旁通阀。
ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统安装事项
（1）安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
（2）为便于现场维护与操作，阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀，阀组安装方案。
（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法尘连接，要注意同轴度，并应安装在环境温度不超过-25～55℃的场合使用。
ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统
本发明可实现以下效果：储罐区氮气用量***下降，年运行成本明显下降，预计简约氮气用量70%以上。所有氮封储罐通过氮气管线联通为一体，单储罐液位变化不会产生系统性的大幅补氮气和排氮封尾气的现象，降低了罐区用氮气的不均衡性，空分装置规模明显缩小，预计空分装置规模可缩减30%以上。
ZZYVP-16II石油化工企业油品储罐区氮封装置系统订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们申弘阀门的技术为您审核把关。产品所属调节阀系列，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。
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