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- 耐磨耐压产品特性
- 优耐磨性
- 好平整度
1. 弹线 + 镶分格条（铜 / 铝合金 / PVC 条）
分格尺寸 600×600～1200×1200mm，分格条下用水泥浆八字固定，嵌入基层≥10mm，上口平齐，缝隙密实（防后期磨掉、翘边）。
2. 涂刷界面结合层
基层润湿无积水，刷素水泥浆 / 专用界面剂，随刷随铺料，不能风干失效。
3. 配料精准配比（防色差、露石、松散）
白水泥 42.5#+ 耐磨骨料 3～8mm（石子 / 玻璃渣），水泥：骨料 = 1:2（体积）；耐碱矿物颜料掺量≤6%，同批次原料一次性备料，干拌均匀再加水，水灰比 0.32～0.35。
小技巧：骨料提前喷水预湿，搅拌≥3min，同一盘料一次性用完。
4. 摊铺振捣压实
面层设计厚15～20mm，虚铺厚 + 2～3mm，高出分格条 1mm；滚筒横竖反复滚压，排出气泡、骨料下沉均匀，初凝前木抹收平，覆膜养护7～10 天（强度 70% 才可开磨）。
5. 五段分级研磨（五磨两补浆，镜面关键）
表格：
磨片目数 工艺目的 操作
40～50 目粗磨 露石、磨平分格条 磨出 70% 骨料，清水冲净，***次补同色浆堵气孔
80～150 目中磨 消除粗磨刀痕 吸尘晾干，二次补浆封毛细孔
300 目细磨 细化面层 全面均匀打磨
800 目精磨 提亮 整体 细腻无砂眼
1500～2000 目抛光 镜面效果 水磨吸尘晾干
边角、柱根用手提小磨机精细处理。
6. 草酸清洗→密封固化 / 结晶
清水洗去研磨残留碱性，干透后：
耐磨款：刷混凝土密封固化剂 2 遍（渗进硬化，越用越亮）；
高光款：结晶抛光 + 防护面蜡。
三、环氧磨石（展厅、酒店、高端工装）***施工
分层结构：底漆→中涂找平→玻纤防裂网→环氧磨石面层→密封面漆
底漆：双组份环氧底漆滚涂 2 遍，不漏底，封闭基面、增强附着力（***起鼓）。
中涂：环氧砂浆找平，满铺玻纤网格布（防地面沉降开裂），干透打磨除尘。
磨石料配比：环氧树脂：骨料 = 1:3.5（精准计量，骨料 3～6mm 天然石 / 玻璃），搅拌均匀，浇筑厚度 12～18mm，振捣整平，常温养护72h 完全固化再打磨。
打磨同无机磨石：100→200→400→800→2000 目逐级水磨，每遍吸尘干燥，孔洞分次补同色环氧浆料。
终磨干透后，两道环氧透明密封面，防渗污、防划伤、***高亮。
四、避坑关键（做好不返工核心要点）
色差管控：同一空间水泥 / 树脂、颜料、骨料同批次进场；分次做小样比对，颜色一致再大面积施工。
养护严禁提前使用：无机 7 天、环氧 3 天内禁止上人、重物碾压。
骨料选择：优选硬质花岗石 / 玻璃骨料，软石子后期易起砂失光。
防潮必做：一楼地面缺防潮，大概率返潮发白、起皮。
五、完工验收标准
骨料分布均匀、无缺石、无砂眼气孔；分格条顺直无松动。
平整度 2m 靠尺≤2mm，光泽均匀无色差，防污防渗、泼水成珠不渗。
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