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环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等
简介折叠
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快,附着力强,防腐蚀能力强等特点。
组成折叠
由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚胺而成。
特性折叠
防腐性能优异,附著力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强,具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上,可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接,不影响焊接性能,此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
用途折叠
作重防腐涂层的配套底漆,有阴极保护作用,适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
施工参考
1、推荐膜厚:60-80um。
2、被涂物表面必须无氧化皮,铁锈,油污等。
3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)
4、油漆混郃后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌,以免沉淀。
7、涂装间隔:
底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
***短间隔h | 48 | 24 | 12 |
***长间隔不超过7天。
8、底材温度须高於露点3℃以上,当底材温度低於5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。
9、甲组份开桶后,必须搅拌均匀,然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混郃均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂,调至施工粘度。
技术要求
项目 | 指标 |
漆膜颜色及外观 | 铁红色,漆膜平整 |
粘度(涂-4粘度计)S≥ | 50 |
干燥时间h≤ | 表干,2 实干,24 完全固化7天 |
细度um< | 60 |
附着力,级≤ | 2 |
耐水性,24h | 不起泡,不脱落 |
环氧红丹底漆是以中分子环氧树脂、特种树脂、红丹、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
技术指标
漆膜外观:漆膜平整光滑,颜色符合标准样板
干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,
表干≤2h,实干≤12h
铅笔硬度:≥HB
附 着 力:≤2(划圈法,级)
冲击强度:50kg·cm
弯曲实验:≤1mm
焊接***宽度:≤15mm
耐盐水性(3%,168小时) 不起泡,不脱落,不生锈
包装规格
漆:24千克/厅,固化剂:2.4千克/厅。
基本参数
配 比:漆料:固化剂 = 10:1(重量比)
漆料密度:2.38
施工时限:8h,(25℃)
理论用量:200~250g/m2
闪点:24℃(漆料),27℃(固化剂)
建议涂装道数 作预涂底漆,涂装一道,25±5μm
作防锈底漆,干膜厚度 55±5μm
不锈钢镀锌板等专用环氧锌黄底漆 环氧锌黄防锈漆
选择具有钝化缓蚀和屏蔽作用的SHF-2D环氧锌黄底漆做过渡层,选择耐腐、耐候等综合性能优越的涂料防腐面漆做装饰面层。
简介
镀锌管表面比较光滑,又由于锌是活泼金属,易与普通涂料(如醇酸漆)中的基料发生皂化反应生成锌皂,破坏锌面与涂层的结合力,导至涂膜附着不牢固。因此防护涂层应选择附着力强且具有钝化、缓蚀和屏蔽作用的涂料做底层,选择耐腐、耐候和装饰性好的涂料如脂肪族聚氨酯类、氟碳类做面层。
涂层选择
选择具有钝化缓蚀和屏蔽作用的SHF-2D环氧锌黄底漆做过渡层,选择耐腐、耐候等综合性能优越的涂料防腐面漆做装饰面层。
施工工艺表面处理
去除表面灰尘,并用有机溶剂除油污,但要注意经常换抹布,以防止重新沾污;对锈蚀的地方要用钢丝刷或砂纸除锈至St 2级。
涂刷工艺
由于镀锌管表面有较多微孔,所以SHF-2D环氧锌黄底漆应稍加稀释,一般添加总量为10%~20%的稀释剂,以便使涂料更好的封闭这些微孔。
在处理好的镀锌管表面涂刷道SHF-2D环氧锌黄底漆,层间间隔4h表干后涂***道SHF-2D环氧锌黄底漆;层间间隔24h后涂道氟碳面漆,层间间隔30分钟后涂***道氟碳防腐面漆,涂层干燥七天即可投入使用(四道涂层总厚度≥120um)。
组成
环氧锌黄底漆为双组份自干型油漆,组份一是由环氧树脂、颜填料、溶剂组成,组分二是固化剂。
性能
环氧锌黄底漆常温干燥,干后漆膜硬度高,附着力好,具有良好的物理机械性能和防腐性能。