了解镀锌管有白锈产因的分析。 观察发生白锈的产品,在产品白锈较轻微的部位,用细砂纸轻轻磨去腐蚀产物,在磨平的表面用磁性测厚仪进行测量,发现仍有够厚的热镀锌层保护钢基。锌是非常活泼的金属,锌的表面与周围的潮湿的空气接触,会先与潮气水气发生化学反应,生成一层多孔的、胶粘状的Zn(OH)2腐蚀产物。随后,氢氧化锌会进一步与大气中二氧化碳反应,生产一层薄的、致密的、有粘附性的碱式碳酸锌ZnCO3腐蚀产物,可以阻止镀层进一步腐蚀。当镀锌管紧密的堆积并置于潮湿的空气中时,由于镀件间的表面没有流动的空气,镀层的局部表面将不能发生形成上述腐蚀产物保护膜的化学反应,而是发生电化学腐蚀,形成白锈。白锈的形成机理实际上就是“氧浓差腐蚀电池”原理。 。
热镀锌钢管:是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反镀锌钢管应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。 。
镀锌零件属于有色金属。有色金属对所有黑色金属的附着力很差。醇酸铁红底漆和环氧铁红底漆加上氧化铁红防锈颜料不适合镀锌件。否则,它们很容易脱落。应该指出的是,当醇酸涂料用于镀锌零件时,会发生皂化反应。不仅涂层失效,而且原始镀锌层也受损。适用于镀锌件的基材(防锈底漆)有海尔牌镀锌管底漆(两种成分)。涂漆期间镀锌零件的预处理:如果条件允许,镀锌零件可行磷化处理,或喷涂一薄层磷化底漆。清理或研磨镀锌零件的光滑表面。用溶剂(即环氧稀释剂)擦拭镀锌工件和镀锌管表面,去除工件原有保护层,提高清洁度。 。
如何控制镀锌钢的焊接过程?镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透,沟槽尺寸应适当,一般为60 ~ 65,有一定间隙,一般为1.5 ~ 2.5毫米;为了减少锌渗透到焊缝中,可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。在实际监理工作中,集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说,J422因其可操作性而广泛用于低碳钢。焊接方法:在焊接层多层焊接时,尽量熔化锌层,使其汽化蒸发,从焊缝中逸出,这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。焊接角焊缝时,锌层应尽可能在层熔化、蒸发和蒸发,以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时,应返回到原始位置并继续向前焊接。 。