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粉碎机在设计之初考虑到成分的多样化及复杂性，在粉碎工艺上采用多磨不筛的方法，利用第三振动磨粉碎论（选择性粉碎大粒子），全密闭操作不分级，防止成份偏析及损失。
粉碎机的操作注意事项：
1、起动后，待粉碎机达到正常运转时，才允许均匀连续地喂入作物。
2、作业时要注意电机，脱粒机的转速，声音及轴承的温度。
3、喂入时操作人员应站在加料口一侧，衣服衣袖应扎紧，戴上口罩和工作帽。
4、喂入时，要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体，以免损坏机器和造身事故。
5、粉碎机动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。
6、发现如下问题应关闭发动机，停机处理：电机冒烟；堵塞；粉碎质量不好；轴承过热，超过60度。
粉碎机包括主机、辅机、电箱三部分，并由相应管道连接为一整体。辅机分为旋风器和滤袋除尘器，也可按用户要求设计制造二者连体式结构。主机除装有粉碎装置外还装有送料器和风选式离心分级，无筛无网，可对制品粒度进行意调节并控制。物料经定量自动均匀送料器送人粉碎室粉碎，再由风级器把合格的细度分级出来，由辅机中负压风机吸送到旋风器的闭风下料器出料，粉尘回收到滤袋除尘器里。
在安装好粉碎机之后，还需要对其粉碎辊进行调整，避免间隙过大而影响到设备的正常运转。而目前可以调整粉碎辊间隙的方法有两种：手动调整和自动调整。
1、手动调整设备粉碎辊间隙的调整方法：
打开粉碎机两侧维护大门，将两支粉碎辊轴承座的压紧螺栓放松，然后用扳手慢慢转动小齿轮。调整时须两端轴承座同时、同步调整并且每支辊两端调整方向一致，随时观察标尺并测量两辊间隙，直至达到要求。调整完毕后，将两端压紧螺栓旋紧。
注意：调整后粉碎辊须保持与粉碎机机体平行，即四个轴承座的相对位置须同步移动，否则将会损坏粉碎辊。
2、自动调整设备粉碎辊间隙的调整方法：
自动调整方式比手动调整方式简单得多，调出触摸屏间隙调整菜单，输入相应间隙参数即可，设备运行时即自动调整至该间隙。
粉碎机的工作效果：
该机由加料斗、分级轮、粉碎刀片、齿圈、粉碎电机、出料口、风叶、集料箱、吸尘箱等部分组成，物料由加料斗进入粉碎室，通过高速旋转的刀片进行粉碎，调节分级轮与分级盘的距离来达到所要求的物料细度，高速旋转的风叶把达到要求的物料从粉碎室引到集料箱布袋中，没有达到要求的物料继续在粉碎室中粉碎，集料箱布袋产生的粉尘由吸尘箱收集，该机组按标准设计，结构简单，操作清洗方便、噪音小、产量高，机器采用不锈钢材料制作，粉碎过程中无粉尘飞扬。
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