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各种颜色的氯化橡胶面漆
由氯化橡胶、增塑剂、颜料等制造而成。漆膜坚韧,干燥快,具有优良的耐候性和耐化学品性。耐水性防霉性能优异。施工性能优异,可在20-50摄氏度高温环境中施工。干湿交替性好,在氯化橡胶漆膜上重新维修时,不必除掉牢固的旧漆膜,维修方便。
用途
该漆用于船舶、桥梁、港口设施、化工设备、钢铁软件等表面的防护,是一种高性能的防腐涂料。
技术要求
项目 指标
在容器中的状态 搅拌后,无硬块呈均匀状态。
细度um≤ 40
施工性 刷涂无障碍
干燥时间h≤ 实干6
漆膜外观 正常
遮盖力g/㎡≤ 185
耐弯曲性mm 10
层间附着力 无异常
耐碱性,48h 无异常
60°镜面光泽≥ 70
固体含量%≥ 45
溶剂不溶物%≤ 35
施工方法
1、前道漆膜表面应无油污,水分及灰尘等,前道漆膜须保持清洁干燥。
2、必须用氯化橡胶专用稀释剂,调整施工粘度。
3、涂装方法:空气喷涂、刷涂或滚涂,如需无气喷涂,应用本厂厚浆型氯化橡胶漆。
4、理论涂布率:膜厚35um,120-140g/㎡。
5、建议二道,膜厚60-80um。前道油漆:环氧铁红、环氧云铁防锈漆、氯化橡胶防锈漆等。
各种颜色的氯化橡胶防腐漆是采用氯化橡胶树脂、增韧剂、配以颜料,防锈颜料、填料和助剂,经加工而成。产品可分为底漆和面漆两大类。
特点
该产品的成膜物质具有化学的惰性,封闭性好。对大气、水份、盐、碱、酸类具有良好的抵御性,具有较好的户外耐候性,涂膜坚韧、附着力强,干燥迅速,单组分包装,施工方便。贮存期长,不结皮、不结块。
应用范围
适用于船舶、港口、铁路设施,海上采油平台,桥梁、石油、化工、冶炼、钢铁设备,集装箱、管道及混凝土表面,厂房构筑物的保护。使其免受大气、海水、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。
技术性能
项 目
指 标
项 目
指 标
漆膜外观
漆膜平整
冲击强度(kg.cm)
50
干燥时间:表干(h)
<2<>
耐碱(h)
72h 不起泡不脱落
实干(h)
24
耐酸性(h)
72h 不起泡不脱落
柔韧性(mm)
1
耐3%盐水 (h)
72h 不起泡不脱落
遮盖力
<200<>
施工参考
比重
1.3公斤/升(白及浅色)
闪点
31℃
每道漆干膜厚
40微米
每道漆湿膜厚
100微米
理论油漆用量(即:不含任何损耗量)
0.14公斤/㎡(干膜40微米计)
建议涂装道数
2道
复涂间隔时间
12小时
配套用漆
底漆用氯化像胶防锈漆、环氧类防锈漆
表面处理
底漆应干燥洁净、无油污、灰尘。
施工环境
底材温度应高于露点3℃以上,相对温度85%以下,雨、雪天不宜施工。
涂装方法
刷涂,喷涂,滚涂。
稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度)
5-15%
施工要求及贮存
1):该漆使用前充分搅拌均匀,把被涂物处理干净,严防油污、水份、灰尘及其他污物存在。(建议喷沙除锈至Sa2.5级或手工除锈至St3级),以***涂刷质量。
包装:每桶20公斤
银色面漆:甲组分16公斤:乙组分2公斤混合搅拌均匀即可施工。
其他颜色:搅拌均匀即可施工。
2):涂刷各道涂层时须间隔6小时,涂***后一道底漆须经24小时后,再涂道面漆,涂完***后一道面漆后,在常温下干燥7d—— 10d后方可使用。
3):对于大气腐蚀,建议涂刷四层(二底二面),对于腐蚀介质严重的部位,建议涂刷六层(二底四面)或更多层。
4):阴雨天或相对湿度大于75%时,应停止施工。施工时如漆质过稠,可用专用稀释剂调整粘度。