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铝粉环氧改性有机硅耐高温面漆 抗紫外线 灰绿色 银粉涂料耐1000度
- ¥102.00 20 - 99千克
- ¥9.00 ≥100千克
- 耐高温产品特性
- 否是否进口
- 广东广州产地
产品简介：
铝粉环氧改性有机硅耐高温面漆是双组份高温漆，主要成分是由环氧改性有机硅树脂，有机溶剂组成漆基础，铝粉浆组成耐热防热颜料，以聚酰胺为固化剂，使用时充分搅拌均匀。
产品特性：
耐高温性：漆膜具有优异的耐热特性，耐温600℃，漆膜完好
保色特性：漆膜在高温环境下，色差变化小，具有优异的色泽保持特性
环保***：涂料在受热或使用过程中不产生有害物质，对人体和环境无危害
防腐防锈：耐高温漆对壁炉、烤炉具有较好的防腐蚀、防锈能力
机械性能：耐高温涂层柔韧性、耐冲击强度、涂层硬度符合标准
附着力强：涂层与经喷砂后的基材结合牢固，漆膜不脱落
产品用途：
适用于高温环境下的钢铁结构件与设施的防腐，如热力管道，发电站，烟囱等的耐高温防腐。同时也适用于500度以下，耐酸碱性能强，适用于恶劣环境的防腐耐温。
施工涂装：
可选用刷涂、滚涂、喷涂和高压无气喷涂施工，施工1-2道，达到规定膜厚，推荐厚度70-80 μm，若原漆粘度偏高，适当加入少量清水，不宜超过20%，应边加边搅拌，使漆液均匀。
施工环境：
1、底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
2、钢板的温度高于露点温度3℃以上在夏天，阳光暴晒下时，重涂应该在5天内完成，超过5天打磨表面***附着力
3、被涂底材温度低于5℃时，高温漆与固化剂的固化反应停止或变慢，建议不能进行施工。
施工参考：
1、基材表面进行喷砂处理，达到Sa2.5级除锈标准，表面粗糙度达到30-75微米，去除表面锈迹、杂质、油污等，来提高漆膜的附着力。
2、使用前，将油漆搅拌均匀，按照面漆5:1，底漆6:1配比（重量比）然后用高温稀料将油漆调整到适合施工的粘度，即可进行喷涂施工。
3、施工粘度：手工喷涂建议底漆加入30%-40﹪稀释剂，面漆加入20%-40%稀释剂；静电喷涂建议底漆加入40﹪静电专用稀释剂，面漆加入20%-40%静电专用稀释剂。
4、控制漆膜厚度(干膜)：冷轧钢板、镀铝板：底漆30-40μm 面漆25-35μm；铸铁板：底漆40-50μm，面漆25-35μm
5、烘干时间：底漆、面漆喷涂完成后后需放置30分钟后进炉烘。放入工件时，烘箱温度不得高于100℃。烘干条件：210-220℃，40分钟。
技术要求：
1、底材喷砂处理或手工除锈近乎出白。
2、用清洁剂清理表面，无污物（如油污、油脂、盐类等）。
3、在施工前应保持该表面清洁、干燥。
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