基本介绍:
厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份,双组份厚浆型环氧树脂漆。可提供传统型颜料品种,也可用云母氧化 铁为颜料,来增强覆涂性能。
基本组成:
环氧树脂、颜料、防锈填料、分散剂、阻沉剂、混合溶剂组成漆浆,以改性脂环胺为固化剂,分甲乙双组份包装,常温固化的环氧涂料。
基本性能:
常温干燥快,有效成分高,一次成膜厚;
漆膜坚韧,色泽鲜艳,光泽度高;施工方便。
具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性;
具有优异的耐酸碱性、耐水性、耐盐水性、耐油性和耐化学性能。
设计用途:
用于多种环境中,例如:海上结构物、石化厂 、水泥结构管道、造纸厂和桥梁、提高各种防腐蚀涂料体系的屏蔽保护作用。 作为防腐蚀涂料漆系的一部分,适用于维修保养和新建结构物。 含有云母氧化铁的品种,可改善长期覆涂性,便于在制作工厂施工,然后运输至现场进行最终覆涂。
施工方式:
采用喷涂或刷涂,工具干净无油。喷枪压力气喷≥0.4Mpa。若采用无气喷涂,应采用无气喷涂,应采用水性富锌底漆施工专用设备。
施工参考:
1、配比:按桶标为准。
2、稀释剂:配套稀释剂,用量小于漆重的 5%。
3、涂装间隔:10℃:短 48 小时,长 14 天;25℃:短 24 小时,长 7 天;30℃:短 12 小时,长 3 天。
4、表面处理:前道漆的涂装间隔时间已超过间隔,应将前道漆打磨粗糙。
有氧化皮钢材:喷砂处理至 Sa2.5 级。
无氧化皮钢材:喷砂处理至 Sa2.5 级,或以风动或电动弹性砂轮片打磨至 St3 级。
涂有车间底漆的钢材:漆膜损伤处、锈蚀处及漆膜上的白锈,须进行二次除锈,打磨至St3 级。
5、环境温度:
底材温度须高于露点以上 3℃
室外施工底材温度低于 5℃时,环氧与固化剂反应迟缓,不能进行施工,此时可用低温固化剂。
6、前道配套:环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆、环氧玻璃鳞片防锈漆。
说明:环氧厚浆漆辊涂/刷涂一般不宜大面积施工,***小面积修补或涂装。
注:因实际施工不可预估,还需依据实际情况为标准。