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除尘器耐磨陶瓷涂料使用方法 炼炉内壁防磨料厂家价格，耐磨陶瓷涂料主要有骨料和很细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到理论结合硬度。
耐磨陶瓷涂料有很好的耐磨性能，是立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。在各种粉体生产线上（特别是非金属矿物粉体生产线）有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷。例如磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。
1、耐磨陶瓷涂料储存
耐磨陶瓷涂料在储存期间，堆放在无雨水浸、无雨水淋和避免爆晒的环境，堆放托台要离地面20厘米，以尽量减少潮气从底部进入。材料在9个月的期内使用。
2、施工气候条件
现场施工的气候条件对于耐磨陶瓷涂料的安装质量很重要。施工期间，施工地点的温度须控制在5℃至40℃之间。为此，须尽量把施工或混料现场遮挡住，以避免直接的风吹、日晒和雨淋。
3、施工现场布置
为、地进行施工作业，***简单地进入施工现场。为此，时应建1至2个临时人孔，以满足通向施工部位的良好入口要求。同时，应尽量搭建稳固的脚手架来提供良好的施工位置平台，从而确保和良好的施工质量。
4、清洁和表面处理
对需要施工部位的钢板表面，先清洗掉油污、灰尘或小颗粒物质，然后附着在待涂抹区域表面上的所有松动或跷起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层和其他污物。
5、补强龟甲网焊接
将龟甲网底面与施工部位的钢板尽量紧帖，并按100-150×100-150 mm的间距将二者点焊牢固，确保每平米焊接点不低于80个为准。
6、涂料调配与搅拌
耐磨陶瓷涂料的调配和搅拌使用小型浆式搅拌机，搅拌机放在离施工现场尽可能近的地方。如不然，就使用起重设备或其它运输方法来确保迅速的混料运输。搅拌机使用前，固定要清洗干净。
涂料干粉加水调配的比例为7-8%，根据气候及施工环境等确定确保施工质量的小水分加入量。在做涂料混料时，使用干净的水；因为水中的杂质会影响涂料的强度和耐久性，用于清洁工具的水固定不能用于混料。正确的水温是5到40摄氏度。
混料步骤为：
1.将干粉状的耐磨涂料倒入搅拌机，干粉搅拌2-3分钟；
2.向干粉中加入小量的水，大约2-3%。水固定要倒得均匀、缓慢。加水完成后，搅拌5分钟，此时间是加水完毕后开始计算，此时混料的外观会从干粉变成湿黏的混合物；
3.缓慢加入增强钢纤维，边加边搅拌，增强钢纤维的比例为4%。
4.继续均匀加水，搅拌10-15分钟直至泛浆完成，涂料满足涂抹使用要求。
涂料涂抹施工
1.耐磨涂料固定要紧紧地压入龟甲网内的间隙，要求涂压密实；对于圆形管道，应确保强冲刷面的实际厚度大于弱冲刷面的实际厚度，且管壁过渡应光滑。
2.施工应以较小范围开始涂抹，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。完工之后，可用镘将表面抹平，时则洒些水润湿。
养护要求
1.施工完毕后的耐磨陶瓷涂料应自然养护，原则上不低于7天。耐磨涂料凝固时间是从搅拌时间开始算起，直到强化过程开始。在温度为20℃时，3小时后强化过程就开始，然后需要大约2天养护的时间来获得较高强度并达到使用效果。在5℃的温度下，强度形成需要7天的养护时间。环境温度对前几天的强度形成有很大的影响，耐磨陶瓷涂料内衬至少在获得其强度的60%的情况下才能够被使用。
在环境温度较低时，可以通过升温来加快强化速度。但不可对耐磨陶瓷内衬涂层直接加热，因为直接加热会产生干燥效果。在凝固和强化过程中，内衬表面会有微细裂纹出现，属于正常现象，不会影响耐磨内衬层的使用性能。
2.耐磨陶瓷涂料在施工过程中及养护期内，严禁任何敲打、锤击等冲击行为，并避免曝晒。
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