加压过滤系统包括过滤机主机、辅机、管道及阀门组成,主机部分由制造厂供应,辅机、管道等由客户自行配制。
1、主机部分
盘式加压过滤机主机主要由圆盘过滤机、加压仓、刮板输送机、液压系统、集中润滑系统、排料装置、反吹装置、清洗装置、气水分离器及电控系统组成。
1)圆盘过滤机
安装于加压仓内,是滤饼成型设备。每个滤盘由20片滤扇构成,工作时浸入液面深度为50%。滤扇材质为不锈钢,是由专用设备制作而成,能承受0.7Mpa的压力。滤布为单丝滤布,耐腐蚀,滤饼易脱落。滤液管采用外置式,磨损后更换方便。主轴上装有分配阀,分配阀在一定程度上具有调节产量功能。主轴转速采用变频调速,可在0.4-1.5r/min之间无极调速,性能可靠。
2)加压仓
加压仓为Ⅰ类压力容器,由两鞍座支撑,两鞍座的下平面直接在承重作用梁上,仓体上设有安全阀。加压仓的一端有一大法兰与活封头组成可拆卸联接,以便从该处装入过滤机、刮板机等大部件,在仓内设有照明及三面维修平台,一般的检修都在仓内进行。为了便于人员及零部件的进出,在两端封头上设有φ1000mm人孔。为了在工作时便于观察仓内的过滤机工作状况,加压仓设有多个观察视镜,根据用户要求,视镜上可加装冲洗水装置。
3)刮板输送机
是把从滤盘上卸下的滤饼输送到排料装置的设备,上有托链道,下有压链道,底面铺微晶耐磨铸石板,尾部设有断链报警装置。刮板链设有张紧装置,链条伸长时,可通过该装置张紧。电机与减速机通过法兰直接联接,便于拆卸。减速机为硬齿面专用减速机,运行可靠,便于维护。
4)液压系统
为专用液压系统,用来操纵排料装置中的上、下闸板的开启或关闭。配有空气冷却器对液压油进行冷却或加热,***液压系统的连续稳定运行。
5)集中润滑系统
整机自动润滑,由分配器按需供油,避免造成浪费及污染,供油压力20Mpa。
6)排料装置
是加压过滤机的关键部件。该装置主要由上、下仓体,上、下闸板,上、下密封圈组成。通过上、下闸板的交替运行,在***加压仓压力稳定的前提下,物料以间歇的方式排出仓外,从而实现排料装置的连续运行。
7)反吹装置
能明显提高滤盘卸饼效率,特别适用于滤饼较薄的情况。压缩空气通过气动调节阀调节,使进入反吹风包的气压与加压仓存在一定压差,再通过反吹风阀进行瞬时反吹,从而达到把滤饼从滤扇上吹落的目的。
8)清洗装置
设备停止工作后,清洗附着在滤盘上的煤泥和掉落在加压仓内的煤泥。清洗装置有自动冲洗和手动冲洗两种方式,主管上装有过滤器,***喷孔不被堵塞。该装置方便高效,3-5分钟即可完成冲洗。
9)气水分离器
从加压仓排出的空气和水的混合物,通过该装置进行分离,空气从上口排出,滤液从下口排出。为降低冲击,入口必须是切向入口。
10)电控系统
加压过滤机的圆盘过滤机、刮板输送机、清洗装置等安装在加压仓内,工作环境恶劣、动作频繁、闭锁严格,为***加压过滤机经济合理,安全高效的运行,特配制了一套技术***、操作灵活方便的控制装置。该装置由计算机集中控制,可进行数据通讯,能够参与集控,对加压过滤机系统采用程序控制,参数监测调整,具有操作提示及故障报警等多种功能。电控系统由控制柜和操作台两大部分组成,二者均应安装在距加压过滤机比较近的控制室内,环境温度应控制在18-25℃范围内。