LNEYA低温工业冷冻机如何检测水泵的运行
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使用单流体热传递控温系统的优点：
A、用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制，可实现-120度～300度控温；
B、避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也***了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小；
C、内置电加热导热油辅助系统，可根据需求自动开启辅助加热系统，降低蒸汽使用压力；
D、可以通过快速运行准确配比各热量需求，达到节约能源目的；
E、通过准确快速运算控制整个反应过程温度，对于整个反应过程中出现放热和吸热反应进行快速响应控制；
F、预留有标准化接口，可根据实际需求增加冷热源换热模块；
G、可选择控制反应过程温度和单流体温度，同时反应过程温度与导热单流体温度之间的温差是可设定可控制的；
H、可进行配方管理与生产过程记录；
| 型号 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| 设备介质温度范围 | -45～250度 （根据需方提供冷源热源决定较大温度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行较宽温度范围） | ||||
| ZLF-N | 采用主冷源/或主热源通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量，同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温 | ||||
| ZLF-NS | 具备ZLF- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能 | ||||
| ZLF-NH | 具备ZLF- N功能之外，增加电辅助加热功能 | ||||
| ZLF-NSH | 具备ZLF- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能 | ||||
| 换热器面积 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 电加热功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后缀有H型号带电加热功能 | |||||
| 控制模式 | 前馈PID，模糊自建树算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口 | ||||
| 温度控制选择 | 反应物料温度控制 | ||||
| 温度反馈 | 设备导热介质出口温度、温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 温度反馈：默认PT100 | ||||
| 物料温度反馈 | 物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定 | ||||
| 温度反馈：默认PT100 | |||||
| 物料温度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循环泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 输入、显示 | 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示 | ||||
| 保护 | 具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种保障功能 | ||||
| 执行阀件 | 电动比例调节阀 控制信号 4~20mA | ||||
| 管路材质 | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*95*175 | 125*100*200 | 150*125*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 外型尺寸EX cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 电源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后缀H电源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
高低温一体机ZLF-35N采用现有的热能基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二回路中。这完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中（而不是直接通入蒸汽、冷却水或***温液体）。
反应釜是医药生产领域中应用广泛的生产设备之一。在生产过程中需要对反应釜的温度、压力、流量等等参数进行有效控制，其中温度控制更是重中之重。
在实际化工生产过程中，反应釜的温度会影响化工产品的生产质量，在很大程度上生产，也在一定程度上影响的化学过程。因此如何反应的化学反应器温度控制准确，变得越来越重要。无锡冠亚反应釜中生产过程的相关概念，对反应釜温度控制方法进行深人研究，得到的控制效果令人十分满意。
高低温一体机中化学反应和物理反应贯穿生产过程始终，生化反应的相变过程与物质和能量的传递，这个过程比较复杂，反应是一个大的热容量，控制着反应对象的纯滞后时间，形成一个线性变化的传热介质的传热系数，并在外部环境的变得更敏。其次，在高低温一体机反应过程中，由于其复杂性和非线性的放热化学反。导致传热介质的非线性传热系数增大，对外部干扰的影响变敏感，所以控制有一定的难度，在反应热去除的同时，若不及，受热不均匀的话。反应温度会一直在上升，容易因局部过热造成的“失控”的现象。
随着科技信息技术的发展，很多高低温一体机智能控制方法被广泛用于连续搅拌反应釜的温度控制上，而且取得了一定的成绩。
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