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由于上述设计上的差异，当金属截面及破坏力相同时，松套结构的设计安全系数为紧套结构的70%～75%。由于结构特点，松套型价格低，适用于外界负荷条件较轻，地形变化不剧烈的线路；紧套型价格较贵，适用于外界负荷条件较恶劣，地形变化较大及地线受力较复杂的线路。因此在设计选择光缆型式时，不能简单地把两种不同结构的OPGW光缆相提并论，应根据其特定的长处和短处，结合具体条件和性能价格比来选定结构。
光纤是利用纤芯和包层两种材料的折射率大小差异，使光能在光导纤维中传输，这在通信***成为一次重大革命。光纤光缆质量轻、体积小，已被电力系统采用，在变电站与中心调度所之间传送调度电话、远动信号、继电保护、电视图像等信息。为了提高光纤光缆的稳定性和可靠性，国外开发了光缆与送电线的相导线、架空地线以及电力电缆复合为一体的结构。OPGW光缆由于有金属导线包裹，使光缆更为可靠、稳定、牢固，由于架空地线和光缆复合为一体，与使用其他方式的光缆相比，既缩短施工工期又节省施工费用。另外，如果采用铝包钢线或铝合金线绞制的OPGW，相当于架设了一根良导体架空地线，可以收到减少输电线潜供电流、降低工频过电压、改善电力线对通信线的干扰及危险影响等多方面的效益。由于光纤具有抗电磁干扰、自重轻等特点，它可以安装在输电线路杆塔顶部而不必考虑架挂位置和电磁腐蚀等问题。因而，OPGW具有较高的可靠性、优越的机械性能、成本也较低等***特点。这种技术在新敷设或更换现有地线时尤其合适和经济。
OPGW光缆主要在500KV 、220KV 、110KV电压等级线路上使用，受线路停电、安全等因素影响，多在新建线路上应用。
OPGW的适用特点是：
（1）高压超过110kv的线路，档距较大（一般250M以上）；
（2）易于维护，对于线路跨越问题易解决，其机械特性可满足线路大跨越；
（3）OPGW外层为金属铠装，对高压电蚀及降解无影响；
（4）OPGW在施工时必须停电，停电损失较大，所以在新建110kv以上高压线路中应该使用OPGW；
（5）OPGW的性能指标中，短路电流越大，越需要用良导体做铠装，则相应降低了抗拉强度，而在抗拉强度一定的情况下，要提高短路电流容量，只有金属截面积，从而导致缆径和缆重增加，这样就对线路杆塔强度提出了安全问题。
常见的OPGW结构
主要有类：分别是铝管型、铝骨架型和（不锈）钢管型。
安装设计
OPGW的安装设计，要考虑与导线应力，弧垂及绝缘间隙的配合，以及其荷重不应超过现用杆塔及基础所允许的使用范围。因此应根据所选用的OPGW主要技术参数计算出其特性曲线，并结合工程实际设计接线盒，各类金具，附件的布置图，外形图及安装图。
1. 初伸长的处理
对OPGW初伸长的处理，可采用降温法，即复核OPGW的铝钢比，参照相近导线或地线的降温数值处理其初伸长。
2. 防振措施设计
OPGW配套使用的金具中，耐张线夹为预绞丝式，悬垂线夹配有预绞丝，橡胶衬垫，这两种金具已具有一定的防振能力。为了进一步加强防振能力，可考虑安装防振锤，一般按档距计算：
档距≤300M时，安装一个防振锤；
档距>300M时，安装两个防振锤。
3. OPGW施工架设应注意的问题
OPGW的施工架设不同于普通钢绞线，要注意防止的损伤以避免将来影响光纤的性能，并应着重考虑：OPGW的扭转、微弯、线夹外的局部径向压力和对光纤的污染。
OPGW光缆是一种用于电力输电线路的光通信光缆，其生产流程包括以下几个步骤：
1. 光纤预制棒制备：首先，将光纤预制棒制备成所需的光纤芯线和保护层。这个过程通常包括拉丝、涂覆等工序。
2. 金属套管制备：将金属材料加工成所需的金属套管，用于保护光纤芯线。常用的金属材料包括铝合金、不锈钢等。
3. 光纤芯线与金属套管组合：将光纤芯线置入金属套管中，并通过特定的工艺将二者结合起来，形成OPGW光缆的基本结构。
4. 光缆绞合：将多根光纤芯线与金属套管组合的OPGW光缆进行绞合，以提高其机械性能和耐拉强度。
5. 光缆护套制备：在光缆绞合完成后，需要制备光缆的护套。护套通常由聚乙烯、聚丙烯等材料制成。
6. 光缆绝缘：将光缆护套与光缆绞合部分进行绝缘处理，以确保光缆的电气性能。
7. 光缆标识与包装：对光缆进行标识和包装，便于运输和安装。
8. 光缆测试与质量控制：对生产的OPGW光缆进行测试，包括光学性能、电气性能等方面的检测，以确保产品质量。
以上是OPGW光缆的一般生产流程，具体的流程可能会根据不同的生产厂家和产品要求有所差异。
1. 施工前需进行详细的勘察和设计，确认安装路径和敷设方式，确保光缆的安装质量和使用性能。
2. 施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，防止灰尘、水分和其他污染物对光缆造成损害。
3. 施工人员必须穿戴好防静电服，并严格按照操作规程进行施工，避免静电和机械损伤对光缆造成影响。
4. 在敷设光缆的过程中，要注意保护光缆的外皮和纤维，避免因为弯曲、拉力或者压力过大导致光缆的损伤。
5. 在光缆的连接点处，要使用专业的光缆连接器进行连接，确保连接的质量和稳定性。
6. 施工完成后，要进行光缆的测试和验收工作，确保光缆的传输质量和性能符合要求。
7. 在施工过程中要注意与其他设备和设施的协调，避免对其他设备和设施造成干扰或者损害。
8. 施工完成后，要做好光缆的保护和维护工作，定期检查和清洁光缆，确保光缆的正常运行和使用寿命。
9. 施工过程中要遵守相关的安全规定和标准，确保施工人员的人身安全和施工质量的可靠性。
10. 施工完成后，要做好施工记录和档案的整理工作，方便日后的维护和管理。
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